Подборщик-тюкоукладчик Советский патент 1981 года по МПК B65G57/20 

На фиг. 1 изображен общий вид подборщика тюкоукладчика; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид А фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В фиг. 2; на- фиг. 6 - разрез Г-Г фиг. 5; на фиг. 7 - схема укладки пластов тюков; на фиг. 8 и 9 - схема укладки связующих пластов тюков.

Подборщик-тюкоукладчик содержит ходовую раму 1, заканчивающуюся в передней части спицей 2 для агрегатирования с трактором 3. На ходовой раме смонтированы механизм 4 для захвата тюков 5 с поля, платформа-приемник 6 с поперечным транспортером 7 и включателями 8 и 9 поворота платформы-приемника 6, пластообразующее устройство 10, платформа накоиитель И для образования штабеля 12 из пластов 13 тюков 5.

Пластообразующее устройство 10 шарнирно присоединено к платформе-накопителю 11 и может поворачиваться относительно нее в вертикальной плоскости гидроцилиндром 14.

Пластообразующее устройство 10 включает в себя основание 15, на котором закреплен с возможностью поворота вокруг вертикальной оси 16 стол 17. Стол 17 имеет возможность дискретного поворота вокруг оси 16 посредством поворотного от привода

18рычага 19, свободно надетого на ось 16 и снабженного отклоняющимся в одну сторону крюком 20 с пружиной 21. На нижней поверхности стола 17 жестко закреплены четыре пальца 22 и кольцевая опорная площадка 23, а основание 15 снабжено роликами 24, по которым перекатывается кольцевая опорная площадка 23 стола 17.

Подпружиненный крюк 20 в передней части зева с нижней стороны имеет скос 25. На основании 15 шарнирно закреплен фиксатор 26, который может отклоняться только вниз, в верхнем же положении его удерживает пружина 21. Фиксатор 26 выполнен с пазом 27, имеет скос 28 и снабжен выступом 29. Механизм поворота стола 17 обеспечивает поворот последнего с фиксацией через каждые 90° путем последовательного взаимодействия крюка 20 рычага

19с одним из четырех пальцев 22 стола 17. Пальцы 22 для плавного входа и выхода

из паза 27 имеют одинаковую высоту и скругленные торцы.

Для правильного направления и стабилизации тюков при повороте стол 17 сверху снабжен двумя замкнутыми волнообразными выступающими ребрами, одно из них внещнее 30, другое внутреннее 31.

Поворот платформы-приемника 6 тюков осуществляется посредством гидроцилиндра 32.

Питание гидроцилиндров 14 и 32 осуществляется от гидросистемы 33 трактора 3.

Работает подборщик-тюкоукладчик следующим образом.

При движении агрегата вдоль ряда спрессованных тюков механизм 4 для захвата тюков 5 подхватывает их с поля и доставляет на платформу-приемник 6, где при помощи поперечного транспортера 7 он перемещается влево. Следующий тюк, продвигая первый, заставляет сработать включатель 8 поворотного устройства платформыприемника 6 и оба тюка оказываются на

краю пластообразующего устройства 10. После четырех таких операций образуется обычный пласт из восьми тюков. Затем Пластообразующее устройство 10, поворачиваясь цилиндром 14, доставляет пласт 13

в платформу-накопитель 11, где формируется штабель 12. Для обеспечения надежной устойчивости штабеля 12 среди обычных пластов 13 необходимо иметь как минимум два связующих пласта.

Образование связующих пластов осуществляется следующим образом.

После доставки, как и в первом случае, первой пары тюков стол 17 поворачивается на 90° при помощи рычага 19, который посредством гидроцилиндра, поворачиваясь вокруг оси 16, своим подпружиненным крюком 20 увлекает палец 22 в другую позицию, при этом благодаря наличию скосов 25 на крюке и скосу 28 на фиксаторе происходит отклонение последнего вниз с одновременным освобождением пальца 22 из паза 27 фиксатора 26. Следующий палец 22 для того, чтобы занять место предыдущего, взаимодействует со скосом 28 фиксатора 26,

отклоняя его вниз, и попадает в паз 27. При возвращении рычага 19 в исходное положение подпружиненный крюк 20, проходя мимо пальца 22, отклоняется. Рычаг 19 сразу же возвращается в исходное положение и поднимается включатель 9. Следующие четыре тюка, каждый в отдельности, платформой-приемником 6 доставляют по центру на стол 17. Затем рычаг 19 еще раз поворачивает стол 17 на угол 90° и тут же

возвращается в исходное положение, при этом опускается включатель 9. Затем последняя пара тюков завершает образование связующего пласта. Следующий связующий пласт выполняется аналогично вышеоиисанному, только перед доставкой в платформу-накопитель 11 его разворачивают еще на 90°.

Формула изобретения

1. Подборщик-тюкоукладчик, содержащий смонтированные на ходовой раме платформу-накопитель, механизм для захвата тюков и поворотное в вертикальной плоскости Пластообразующее устройство, включающее в себя основание, на котором закреплен с возможностью поворота вокруг вертикальной оси стол, и механизм дискретного поворота стола, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции,

механизм дискретного поворота стола содержит смонтированный на вертикальной оси с возможностью поворота относительно нее от гидроцилиндра рычаг, снабженный на конце подпружиненным крюком для взаимодействия с пальцами, жестко закрепленными на нижней поверхности стола, и фпксатор, шарнирно закрепленный на основании.

2. Подборщик-тюкоукладчик, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности его в работе, он снабжен роликами, закрепленными на основании, и кольцевой опорной площадкой, смонтированной на нижней поверхности стола, с

/ /

возможностью перекатывания по упомянутым роликам.

3. Подборщик-тюкоукладчик по п. 1, отличающийся тем, что подпружиненный

крюк с наружной стороны зева и фиксатор выполнены со скосом, а торцы пальцев выполнены скругленными, при этом фиксатор снабжен выступом.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3446370, кл. В 65G 57/28, 1968.

2.Патент США № 3260380, кл. 214-6, 1967 (прототип).

J/

/ff f

фиг.

Si/ffg ff.

ГГ

.2S

27

1

S

26

фиг. 6

/Руг.

Фиг. 7

Фуг.&