Механизм привода передвижной поддерживающей стенки подборщика-тюкоукладчика Советский патент 1977 года по МПК A01D90/10 A01D87/12 B60P1/00 

1

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в машинах для заготовки прессованного сена.

. Известны подборщики-тюкоукладчики прессованного соломистого материала, содержащее возвратный, тормозной и тросо-блочный исполнительные рабочие органы для привода поддерживающей стенки, передвигающейся по платформенакопителю, при формировании на ней штабеля из TKJKOB сено-соломистОго материала 11.

Недостаток механизма привода таких подборщиков-тюкоукладчиков - сложность гидропривода, который требует дополнительного специального гидрооборудования, позволяющего работать системе в плавающем положении.

Цель изобретения - улучшениеусловий формирования штабеля на платформе-накопителе и возврата поддерживающей стенки в исходное положение при холостом ходе платформы-подъемника тюкоукладчика.

Это достигается тем, что предлагаемый механизм выполнен в виде вала, установленного на платформе-накопителе с размещенньали на нем фрикционной муфтой с храповиком и тремя барабанаи, крайние из которых тросами связаны с поддерживающей стенкой, а трос среднего барабана размещен на роликах тросо-блочной системы и снабжен на концах скобой, причем под платформой-подъемником установлены подпружиненные многоплечие рычаги, на которых закреплены упомянутые ролики, а на раме тюкоукладчика установлен

крюк-захват для удержания скобы при возврате стенки в исходное положение. Кроме того, с целью фиксирования положения скобы относительно крюказахвата, с нижней стороны платфорялаподъемник снабжена направляющей, выполненной в виде вилки с пазами в зубьях.

На фиг.1 изображена общая компоновка устройства, включакадего предлагаемый механизм привода; на фиг.2 приводной механизм, разрез; на фиг. 3 - скоба и крюк-захват; на фиг.4 - рычажно-тросовый механизм.

Устройство состоит из вала 1, установленного на подшипниках платфоркинакопителя 2 в поперечном нaпpaвJтeнии, на котором жестко закреплены три барабана-два крайних 3 , один средний 4 и тормозное устройство 5, состоящее

из неподвижного диска 6, подвижного

диска 7 с зубьями по периметру, которыми оно взаимодействует с защелкой

Между неподвижньши и подвижными дисками установлено фрикционноекольцо 9,

Подвижный диск 7 при помощи пружины 10 через фрикционное кольцо 9 прижимается к неподвижному диску 6. Крутящий момент фрикционной муфты регулируется гайками 11.

Крайние барабаны 3 канатами 12 соединяются с передвижной стенкой 13 платформы-накопителя 2, а средний барабан 4 - с приводным канатом 14, снабженньли скобой 15. канат 14, проходит через блоки 16, три из которых иаходятся на концах натяжных многойлечих рычагов 17, а остальные устаиовлемы снизу на платформе-подъемни-, к& 18 и служат для направления каната 14. Последний посредством пружин 19 постоянно натянут.

На несущей рам© 20 тюкоукладчика устаиовлен подпружиненный крюк-захваз 21 который гибкой связью 22 соедийен- о рабочим местом обслуживающего пероэнала.

ДЛЯ обеспечения надежного взаимодействия скобы 15 с крюком-захватом 21. и правильной ориентировкой ее отбтносйтально кркжа-захвата, платфорМа-подъемнйк с нижней стороны снабжена направляющей 23, выполненной в виде вилки с пазами в зубьях для попадания скобы 15.

Устройетео работает следующим образом.

В процессе формирования штабеля, т.е. при доставке пласта штабеля подъ емнйком 18 на платформу-накопитель 2 и установке его к передвижной стенке 13 последняя перемещается назад на величину пласта, при этом срабатывает тормозное устройство 5, боковые канатч 12 разматывшотся с барабанов 3 а канат 14 наматывается, на средний барабан 4.

Концы натяжных многоплечих рычаго 17. подъемника 18 при-э ом сходятся на некоторую величину, а компенсиру.ющве изгибы каната 14 уменьшают свою величину.

В дальнейшем циклы доставки пластов тюков повторяются до заполнения платформы-накопителя 2, причем при каждом перемещении стенки 13 вступает в действие тормозное устройство 5. При заполненной платформе-накопителе т.е. когда передвижная стенка доходи до заднего конца, боковые канаты 12 почти полностью разматываются с барабанов 3, в то время как средний приводной канат 14, израсходовав свои

компенсирующие изгибы, оказывается намотанным на барабан 4.

Для возврата подвижной стенки 13 из задней позиции в исходную переднюю, гибкой связью 22 крюк-захват 21 вводят в зацепление со скобой 15 приводного каната 14 и вк.лючают подъем платформы-подъемника 18. При этом приводной канат 14, разматываясь с барабана 4, приводит во вращение вал 1, а канаты 12, наматываясь на барабаны 3, перемещают передвижную стенку 13 в в переднюю исходную позицию, тормозное устройство 5 при зтом бездействует, так как защелка 6 при обратном ходе не. препятствует вращению подвижного диска 7.

После возврата подвижной стенки 13 в переднее положение крюк-захват 21 выводится из зацепления со скобой 15 приводного каната 14, и последний под действием многоплечих рычагов 17 снова образует компенсирующие изгибы.

Формула изобретения ,

1.Механизм привода передвижной поддерживающей стенки подборщика-тюкоукладчика, содержащий возвратный, тормозной и тросо-блочный исполнительные органы, отличающияся тем, что, с целью .улучшения условий формирования штабеля на платформе-накопителе и возврата поддерживающей стенки в исходное положение при холостом ходе платформы-подъемника тюкоукладчика, механизм выполнен в виде вала, установленного на платформе-накопителе, с размещенными на нем фрикционной муфтой с храповиком и тремя барабанами, крайние из которых связаны

с поддерживающей стенкой, а трос среднего барабана размещен на роликах тросо-блочной системы и снабжен на концах скобой, причем под платформой-подъемником установлены подпружиненные многоплечие рычаги , на которых, .закреплены упомянутые ролики, а на раме тюкоукладчика установлен крюк-захват для удержания скобы при возврате стенки в исходное положение.

2.Механизм по п.1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью фиксирования положения скобы относительно крюка-захвата, платформа-подъемник

с нижней стороны снабжена направляющей, выполненной в виде вилки с пазами в зубьях.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США 3635359, кл. 21468, 1972.