Способ получения органо-минеральногоудОбРЕНия Советский патент 1981 года по МПК C05F11/02 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНО-МИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ

Изобретение относится к производству удобрений и может &1ть использовано в химической промышленности при производстве органо-минеральных удобрений на оо нове торфа. Известен способ производства торфе- минеральных удобрений, который состоит из следующих операций: рассев минеральных удобрений по поверхности торфяной залежи, дискование последней укатывание ее, добыча фрезерного торфа и внесение аммиачной воды l. Недостатками этого способа являются высокая влажность удобрений и ухудшение физических н агрохимических свойств при длительном хранении, так как содержащий- ся аммиачный азот переходит в нитратные формы, что приводит к его потерям и снижению количества растворимых, легкоус- вояемых растениями гуминовых веществ. Кроме того, известный способ не обеспечивает соотношения компонентов, так как содержание каждого минерального компо- нента может отклоняться от принятой дозы до 50%. Вследствие низкого содержания действукядих веществ норма внесения под различные культуры очень высока и колеблется в пределах 8-2 О т/га. Недостатком способа является также зависи-мость производства удобрений от погодных условий. Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и дости :гаемому результату является способ получения органо-минерального удобрения, заключающийся в смешивании и гранулировании сухих солей со свойствами удобрений, за исключением нитратов, с торфом, о&работанным в отдельных случаях аммиаком, в количестве 2О-6О вес.% (от веса сухих солей) и водой в количестве 2555 вес.% (в расчете на смесь) в гребковом или планетарном смес1Ггеле или во врашйкщемся барабанном грануляторе с последующей сушкой при температуре теплоносителя, в сушилке менее пракически без относительного перемещения гранул 2.

Сушка при температуре теплоносителя менее не обеспечивает достаточного прогрева материала для активного протекания процессов термического разложенин торфа и последующих ионообменных реакций с закреплением азота в виде гу- матов аммония либо в виде аммофоса и диаммофоса. Исключение относительного ю перемещения гранул при сушке с низкой температурой и добавление 25-55 вёс.% вооы замедляют процесс обезвоживания материала.

Цель нзобретения - повьпаение содержания в удобрении биологически активных веществ и подвижного азота.

Поставленная цель достигается тем, то смешивают ЗО-9О вес,% минеральных солей с 1О-70 вес.% торфа, а сушку гра- 20 нуд производят -при температуре материала 8О-9О С в течение ЗО-40 мин.

В качестве минеральных солей берут мочевину, двойной .суперфосфат и хлористый калий в соотношении 1:1:1 по дей 25 ствукщему веществу.

Отличительными признаками способа являются соотношение минёральньтх солей и торфа, отсутстш1е добавок воды, а также температурный режим, сушки обуслов- зо ливаюций ее длительность в 30-4О мин.

Технология способа состоит в следуюшем.

ЗО-ЭР вес.% минеральных Солей смешивают с 1О-70 вес.% торфа, грану лируют и сушат при 8О-90 С в течение 304О мин.

При нагреве уплотненного грануляцией материала. до 8 0-9О®С органическое вещество торфа в присутствии щелочных соединенвй в водной среде подверлГается интенсивным гидролитическим прсщессам, в результате которых часть высокомолекулярных соединений расщепляется, повышая подвижность и. биологическую ак- тивность отдельных компонентов и веществ При этом активизируются пршессы вонного обмена, способствующие закреплению большого количества как вводимого в . смесь азота аммиака, так н образуёллого при термическом разложении карбамида.

В свою очередь закреплению аммиака с образованием аммо- и диаммофоса спс сйбствует, кроме того, наличие в смеся суперфосфата и свободной фосфорной кис- поты. Это позволяет увеличить в удобрении содержание легкодоступного для растений азота. Наличие торфа с активными

онообменными центрами примерно в два аза повышает порог ретроградации усвоемого фосфора, так как промежуточный родукт аммонизации суперфосфата-гидрокись кальция взаимодействует с гумино- ыми кислотами торфа с образованием гуатов кальция, которые в высушенном добрении обеспечивают необходимую прочность гранул и устойчивость, элементов минерального питания к вымыванию.

Органическое вещество при сушке в-течение ЗО-40 мин не успевает минерализоваться. После обезвоживания до 1О15 вес.% указанные положительные качества закрепляются в полученных таким образом удобрениях.

Пример 1. Мочевину, двойной суперфосфат и хпористый калий в соотношении 1:1:1 по действующему веществу смешивают с предварительно обработанным аммиаком торфом влажностью 55% в количестве 30 вес.% (от веса сухой смеси). Приготовляют при тех же соотношениях также смеси минеральных компонентов с торфом влажностью 50 и 65%. Влажность смесей составляет 9оответственно 28, 25 и 4О%. Смеси гранулируют одним из известных способ«ж и выдерживают в барабанной сушилке при температуре материала 8О-9О с в течение соответственно ЗО-5О мин в успсжиях непрерывного перемещения до влажности 1О-15%. Высушенные гранулы готовы к использованию в качестве удобрений.

Физико- леханические и агрохимические свойства высушенных до 1О-15%-ной влажности предлагаемого и известного удобрений приведены в табп. 1.

Как видно из табл. 1 предлагаемое отличается более высокой механической прочностью и устойчивостью эле ментов минерального питания растений по Еышенным содержанием биологически активных веществ и азота торфа, что способствует значительному повышению урожайности зерновых и пропашных культур при тех же количествах внесенных минеральных и органических компонентов.

Пример 2. Приготавливают смеси содержащие 1О, 30 и 70% торфа (на сухое вещество смеси) при влажности его 60-65%. Влажность смеси при соотношений 1:1:1 составляет соответственно 1318 32-36 в 51-56%. Результаты опытной проверки предлагаемого органо-минерального удобрения и эквивалентного по содержанию действующего вещества азота.

фосфора и калия, вносимых под картофель сорт Разваристый, приведены в табл. 2.

Как видно, из табл. 2, существенные прибавки урожая по сравнению с эквивалентным количеством раздельно внесенных минеральных удобрений обеспечили органоминеральные гранулированные удобрения с содержанием торфа ЗО и 7О%. Эти же удобрения дают бблее высокое содержание крахмала, обладают повышенной устойчивостью минеральных компонентов к воздействию почвенной влаги.

Ионообменные, сор&1ионные и связук Предла104,5115,9 128,1129,8

щие свойства органических соединений торфа повышают физико-химическую устойчивость элементов минерального питания, вводимых в состав удобрений, по сравнению с порсшко идными в 1,3-1,2 раза. Предварительные многолетние опыты показывают, ЧТО предлагаемые органо-минеральные гранулированные удобрения повышают урожай зерновых и пропашных культур на 15-2О% по сравнению с.эквивалентом минеральных удобрений и торфом, входящих в их состав, при норме внесения гранулированных удобрений 1-1,5 т/га.

Т а .6 п и ц а 1

Таблица

104,2 122,7 118,8

127,3 135,1 . 130,1

t8,:i

18,3

836004

8 Продолжение табл. 2