Устройство для взвешивания и подачишиХТОВыХ МАТЕРиАлОВ HA КОлОшНиКдОМЕННОй пЕчи Советский патент 1981 года по МПК C21B7/20 

дольной симметрии весовой воронки для сохранения того же объема требует дополнительного увеличения ее высоты, так как углы наклона стенок, воронки должны быть не менее 45 (для исключения возможности прилипания материалов к стенкам). Причиной ухудшения условия работы тензометрических датчиков является неустойчивость положения центра тяжести весовой воронки и неравномерная передача динамических нагрузок, возникающих при работе затвора на датчики. Причиной недостаточно надежной работы затвора и наличия просыпи материалов является отсутствие свободного хода затвора после его закрытия и несимметричное соединение затвора с приводом. При малейшей неточ ности регулировки концевого выключателя привода затвора или его разрегу лировки в процессе работы затвс не полностью . закрывается или упирается в горловину воронки. При недостаточной жесткости затвора и при износе шарниров его соединения с воронкой затвор перекашивается. Просыпь материалов наблюдается и в мо мент разгрузки весовой воронки из-за наличия эффекта отражения разгружаемых материалов об-затвор. Целью устройства является уменьше ние габаритной высоты воронки-весов соответственное уменьшение глубины скиповой ямы и повышение надежности работы устройства. Эта цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве затвор снаб жен замком и размещен горизонтально при этом замок выполнен в виде, высту па вниз передней стенки горловины во ронки и ступенчатого дниша свободного конца затвора,- прилегающего при его закрытом положении вертикальным участком к выступу. Для достижения надежности работы затвора и устойчивости подвешенной весовой воронки затвор с двух сторон симметрично соединен с приводом для его открывания. Привод снабжен двумя тормозами, у тановленными на выходных концах первичного вала редуктора. На фиг.1 изображено предложенное устройство, вид сбоку;на фиг.2 сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2. Устройство для взвешивания и пода чи шихтовых материалов на колошник доменной печи состоит из скипового подъемника 1, подвешенной на опорах 2 с тензометрическими датчиками 3 воронкИ-весов 4 с передней вертикаль ной переходящей в горловину 5 стенко б и снабженной шарнирно установленным поворотным затвором 7, соединенным прп помощи кривоиипно-коромыслового механизма 8 с приводом 9. Горловина 5 воронки 4 выполнена горизонтальной с трапецеидальным сечением прохода 10. Затвор 7 выполнен в виде сужакндегося лотка и шарнирно соединен широким ;ЕеонцЬм с воронкой 4 со стороны ее задней стенки 11 так, чтобы свободный конец был направлен в сторону скипового подъемника 1. Затвор 7 в закрытом положении прилегает своими бортами 12 к наружным стенкам гсфловины 5 воронки весов. Ширина свободного конца затвора 7 должна быт на 100-150 мм уже ширины внутреннего пространственного сечения скипового подъемника 1. Заднюю часть затвора 7 изготавливают шириной в 1,4-1,6 раза большей по сравнению с его передней частью. Свободный конец затвора 7 снабжен ступенчатым днищем, выполненным так, чтобы в закрытом положении затвора 7 верти кальным участком 13 прилегал к выстуч пу 14 горловины 5 воронки 4. Ступенчатое днище затвора 7 позволяет избежать случаев его упора в горловину, так как обеспечивает значительный сво бодный ход затвора 7 при его закрытом положении. Затвор 7 в открытом положении формирует и направляет поток разгружаемого материала в скиповый подъемник, т.е. принимает на себя функции направляющего лотка. Ступенчатое днище переднего свободного конца затвора, взаимодействующего с.выступом 14 горловины 5 ворон.ки, образует замок, исключающий возможность просыпи материалов при закрытом положении затвора 7. Затвор симметрично соединен с приводом 9 прИ помощи двух кривошипно-коромысловых MexaHH3ivK)B 8, состоящих из кривошипа 15, шатуна 16 и коромысла 17. Симметричное соединение затвора 7 с приводом 9 исключает возможность перекоса затвора 7, позволяет уменьшить его жесткость и соответственно вес, а также обеспечивает более равномерную передачу динамических нагрузок на тензометрические датчики 3. Для исключения возможности самопроизвольного открывания затвора 7, принимающего на себя повышенную наг-i рузку из-за увеличения площади трапецеидального сечения прохода горловины 5 весовой воронки-весов, привод снабжен двумя тормозами 18, установленными на выходных концах первичного вала 19редуктора 20. Для увеличения емкости и устойчивости весовой воронки ее боковые стенки выполнены симметричными. Привод 9 также размещен симметрично относительно продольной оси воронки, что дополнительно повышает ее устойчивость Устройство работает следукяцим образом. В исходном положении устройства в весовой воронке материгьпов нет/ S ее затвор 7 находится в закрытом

положении, что фиксируется на пульте управления соответствующей сигнализацией и самопишущими приборами, регистрирующими вес материала, находящегося в воронке. По сигналу от программно-командного устройства ситемы шихтоподачи включением в работу соответствующих устройств в весовую воронку через сборный лоток, установленный на ней, начинает посту|Пать отгрохоченный материал, подлежащий взвешиванию. По мере поступле ния материалов в воронку, подвоиенную на опорах 2, снабженных тензометрическими датчиками 3, вес воронки с материалами непрерывно увеличивается, что по сигналам датчиков 3 регистрируется самопишущими приборами . При достижении веса материалов в воронке до заданного по программе по сигналам весового прибора поступление материалов в сборную течку и соответственно в воронку прекращается. Затвор 7 воронки-весов 4 открывается при наличии скипового подъемника 1 под ними по команде системы загрузочного устройства доменной печи. При этом включением привода 9 затвор 7 поворачивается вокруг своего шарнирного соединения с воронкой, освобождает трапецеидальный проход 10 ее горловины 5 и направляет загружаемый материал в скип. После полного высыпания набранного материала в скип затвор -7 воронки-весов 4 закрывается обратным включением привода 9. Работа затвора фиксируется соответствующей сигнализацией. В дальнейшем цикл повторяется. Достоинствами предложенного устройства являются отсутствие промежуточного направляющего лотка, небольшая габаритная высота весовой воронки, повышенная точность взвешивания материалов, более надежная работа затвора воронки-весов и отсутствие просыпи материалов, достигаемое благодаря новой конструкции горловины воронки с затвором, принимающим на себя функции направ-ляющего лотка и снабженным симметричным приводом..

Уменьшение высоты весовой воронки при одновременном сохранении ее емкости достигается за счет выполнения горловины воронки горизонтальной с расширенным трапецеидсшьным сечением прохода и горизонтальным затвором, надежно перекрывающим горловину с увеличенной площадью сечения прохода, а также за счет симметричного выполнения боковых стенок весовой воронки, В устройстве благодаря увеличению -объема нижней части весовой воронки достигнуто значительное уменьшение ее высоты, так как геометрический объем верхней части воронки из-за расположения загружаеких материалов под углом естественного откоса, незначительно влияет на фактический объем воронки. Высота весовой воронки предложенного устройства оказывается в 1,6-1,7 раза меньшей по сравнению с известной воронкой совместно с направляющим лотком или в абсолютных размерах на 2000-3000 мм меньше в зависимости от объема печи.

Увеличение точности взвешивания

0 материалов достигается за счет стабилизации положения центра тяжести весовой воронки и уменьшения неравномерности передачи динамических нагрузок на тензометрические датчи5ки веса, достигаемое за счет симметричного выполнения весовой воронки относительно продольной оси, увеличения ширины и площади прохода ее горловины и за счет симметричного

0 привода затвора воронки, улучшающего ее устойчивость и передающего на тензометрические датчики более равномерную нагрузку.

Более надежная работа затвора весовой воронки и отсутствие просыпи

5 материалов достигается за счет наличия специального замка затвора, выполненного в виде вертикального выступа на передней стенке горловины воронки и ступенчатого днища

0 затвора, прилегакжцего при его закрытом положении вертикальным участком к выступу. Ступенчатое днище затвора позволяет избежать случаев его упора в горловину, так как обеспечива5ет значительный свободный ход затвора после закрытия прохода горловины воронки. Благодаря симметричности привода затвор не перекашивается даже при значительном износе его шарнирных соединений, и к тому же может

0 быть менее жестким и относительно более легким, что благоприятно сказывается на точности взвешивания.

Отсутствие выступающего вниз промежуточного направляющего лотками

5 симметричная конструкция воронки-весов обеспечивают возможность компактного размещения устройств для контрольной проверки весов.

При использовании описываемого

0 устройства благодаря отсутствию промежуточного направляющего лотка и небольшой высоты воронки-весов без увеличения общей габаритной высоты достигается возможность установки

5 над весовой воронкой дополнительного сборного лотка, формирующего и направляющего в нее поток материалов, поступающих с разных мест загрузки, что очень важно для практической эксплуатации,, так как при этом обес0печивается универсальность cncTeNbi подачи шихты на доменную печь.

Использование изобретения при проектировании новых доменных печей позволит уменьшить глубину скиповой ямл.

Преимущества предлагаемого устрой ства по сравнению с известным, особенно существенны при его использовании для :реконструкции; доменных печей, так как в существующих габаpjiTax по высоте подбункерного помеще нйяможно установить более, емкое оборудование или более совершенную систему подачи материалов, например конвейерную систему с отсевом мелких фракций материалов вместо вагон-весов.

Формула изобретения

Устройство для взвеишвания. и подачи шихтовых материалов на колошник

доменной печи, содержащее скнповрй подъемник, подвешенные на опорах тёнэометрическими датчиками воронку весы, имеющи .гopлoвIdly с шарнирно установленным поворотным затвором, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, уменьшения габаритной высоты воронки-весов, уменьшения глубины скиповой ямл, затвор размещен горизонтально и снабжен замком, выполненным в виде выступа на передней стенке горловины воронки, контактирующим в зак.рытом положении с днищем свободного конца затвора, выполненным ступенчатым.

Источники информации, принятыево внимание при экспертизе 1. Вегман Е.Ф. и др. Металлургия чугуна, М., Металлургия, 1978, с..415-417..

i

Ч

Фиг./