Устройство для контроля гранулометрического состава материалов в весовой воронке загрузочного устройства доменной печи Советский патент 1983 года по МПК C21B7/24 

размещения при существующей конструк ции загрузочных устройств, особенно при наличии на печах скиповых подъекьников. Имеющееся в устройстве большое количество емкостей-накопителей, снабженных с затворами и соответствующим приводами для их открывания, а также индивидуальными весоизмерительными механизмами, однорешетных грохотов транспортеров приводит к значительному усложнению этого устройства. Отсутствие полного разделения пробы по классам на грохотах этого устройства ввиду имеющегося свободного схода с грохота классифицируемых материалов, наличие индивидуальных весоизмеритель ных механизмов для каждой фракции анализируемой пробы и разрушение материалов пробы на перегрузках с транспортера на транспортер и в других механизмах снижают точность производимого гранулометрического анализа, i Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение точности измерений. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем отсека- тель и транспортер пробы, многоярусны грохот с решетками и емкость-накопитель проб с весоизмерительным механизмом решетки грохота установлены с возможностью поворота относительно их горизонтальной оси, при этом корпус грохота выполнен открытым с двух про тивоположных сторон, а емкость-накопитель проб размещена на одной вертикали под корпусом грохота. На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - схема поворота решеток грохота; на фиг. 5 - кинематическая схема открьтания затворов емкости накопителя проб; на фиг. 6 - вид В на фиг. 1. Устройство для контроля грануломет рического состава материалов в весово воронке загрузочного устройства домен ной печи состоит (фиг. 1-3) из отсекателя 1 пробы, транспортера 2 пробы многоярусного грохота 3 с решетками 4, емкости-накопителя 5 проб и весоизмерительного механизма 6, Решетки 4 грохота 3 снабжены при водами 7 и установлены в корпусе 8 с возможностью переворота относительно горизонтальной оеи. Корпус 8 выполнен открытым с двух противоположных сто24рон, Приводы 7 решеток 4 размещены на неподвижной раме 9 и соединены с решетками 4 при помощи шарнирных передач 10. Решетки 4 грохота 3 состоят из рамок и натянутых на них сеток с ячейками в соответствии с номинальными размерами классов крупности материалов, установленными техническими требованиями на данный материал. Для уменьшения вертикальных раэмеров многоярусного грохота 3 расстояние между решетками 4 и ширина решеток 4 выбираются минимальными. Корпус 8 грохота 3 установлен на раме 99 на рессорах 11 и соединён со стряхивающим механизмом 12 при помощи тяги 13. Емкость-накопитель 5 проб размещена на одной вертикали под корпусом грохота 3. Емкость-накопитель 5 снабжена затвором 14 и подвешена на весоизмерительном механизме 6. Затвор 14 соединен с приводом 15 для его открывания при помощи кривошипно-коромыслового механизма 16 (фиг. 5). Весоизмерительный механизм 6 состоит из рычагов 17 для подвески емкости-накопителя 5 с приводом 15 и тензометричеокого датчика 18, соединенного с рычагом 17 при помощи тяги 19. Под емкостью-накопителем 5 установлен лоток (не показан) для направления проб после их гранулометрического анализа в скип загрузочного устройства доме1шой печи. Отсекатель 1 пробы выполнен в виде многосекционного поворотного лотка, снабжен приводом для поворота (не п казан) и размешен под грохотом-питателем 20 бункера загрузочного устройства. В исходном в вертикальном положении отсекателя 1 пробы весь материал с грохота-питателя 20 поступает в весовую воронку 21 загрузочного уст- ройства. В рабочем, поворотном,положе нии отсекателя 1 часть материалов с грохота-питателя 2О направляется в промежуточную емкость 22 транспортера 2 пробы. Вес отбираемой пробы зависит от размеров и количества секций лотка, насаженных на общий вал, а также от выдержки времени нахождения лотка в рабочем полсАсении и устанавливается в соответствии с техническими требованиями на конкретный материал. Устройство может иметь несколько отсекателей 1 проб с транспортерами 2, размещенных на разных трактах подачи материалов.

Самопишущий прибор тензометричеокого датчика 18 и пульт управления уст ройства, с мнемосхемой размещены в помещении управления доменной печи.

Предлагаемое устройство для контроля гранулометрического состава материалов в весовой воронке загрузочного устройства доменной печи работает , автоматически следующим образом.

Нажатием кнопки на пульте управлени устройством в момент набора материалов в весовугр воронку 21 подается команда на гранулометрический анализ, при этом запуЬкается двигатель 23 встряхивающего механизма 12 многоярусного грохота 3, включается в работу транспортер 2 пробы, и отсекатель 1, поворачиваясь, направляет часть материалов с грохотапитателя 2О в промежуточную емкость 22 транспортера 2. Отсекатель 1 про бы после определенной выдержки в рабочем, повернутом, положении возвращается в исходное положение. После окончания загрузки всей массы отобранной пробы в грохот 3 транспортер 2 останавливается. Многоярусный iTpoxoT 3 продолжает работать до полного разделения материала пробы по классам крупности. После окончания процесса разделения пробы по фракциям двигатель 23 встр хиваюшего механизма 12 грохота 3 останавливается, и включается система взвешивания и регистрации веса: фракций пробы. Самая мелкая фракция материалов после классификации пробы сразу оказывается в емкости-накопителе 5 подвешенной на весоизмерительном механизме 6, производится регистрация веса этой фракции без дополнительных опер&ций. После этого в емкость-накопитель 5 подается следующая фракция пробы, для чего нижняя решетка 4 грохота 3 (фиг. 4) за счет действия своего привода 7 поворачивается на 12 О-13 О , Фиксируется вес. Поворот следующей cocejjней решетки 4 грохота 3 для подачи оч&редной фракции пробы в емкость-накопитель осуществляется на тот же угол, но в противоположном направлении для лучшей очистки нижней решетки. После окончания подачи в емкость-накопитель 5 всех фракций пробы решетки 4 грохота 3 с занятого им промежуточного положения j:12O-13O поворачиваются соответственно до ISO,

Кривая записи взвешивания на само пишущем приборе при таком режиме . боты устройства представляет собой сту пенчатую интегральну ю линию, где начальная ступенька соответствует количеству самой мелкой фракции, а высота всех ступенек - общему количеству маосы пробы. Материалы пррбы после окончания анализа с емкости-накопителя 5 выгружаются в скип от1фыванием вора 14 при очерёдном опускании скипа в скиповую яму. После закрывания затвора 14 емкост накопителя 5 устройство возвращается в исходное положение.

Следующий отбор и гранулометричесх кий анализ материалов производится ан логично.,

Преимуществами предлагаемого уст ройства являются простота конструкций, хорошая точность производимого гранулометрического анализа.

Наличием поворотных решеток в грохоте достигается возможность обесп&чения гранулометрического анализа с помощью одной емкости-накопителя и одного весоизмерительного механизма. Поворотные решетки совместно с корпу-

сом грохота принимают на себя функции промежуточных емкостей- с затворами для подачи классифицированных материалов пробы на взвешивания. Поворотные решетки грохота аа счет переворота на

ISO при каждом анализе самоочища ются. Размещением емкости-накопителя проб на одной вертикали непосредственно под корпусом грохота обеспечивается компактность устройства и возможность

уменьшения его габаритных размеров. Повышение точности гранулометрического анализа в устройстве достигается за счет более полного разделения материалов пробы по классам, а также за счет

использования в устройстве елиной взвошивающей системы.

Устройство, благодаря автоматической работе, обеспечивает возможность постоянного контроля гранулометрического

состава загружаемых в доменную печь материалов и соответственно регулирования режима из загрузки и доменной плавки в оптимальном экономичном режиме, что позволяет увеличить производительность печи при минимальном расходе кокса.

При годовом производстве чугуна на печи объемом 2000 м 175О тыс. т экономический эффект составляет

385ОО руб/год.

Формула изобретения

Устройство для контроля гранулометьрического состава материалов в весовой

воронке загрузочного устройства доменной печи, содержащее отсекатель и транспортер пробы, много5арусный грохот, с решетками и емкост1 накопитель проб с весоизмерительным механизмом, отличающееся тем, что, с целью улучшения конструкции и повышения точности измерений, решетки rpoxt ta установлены с возможностью поворота относительно их горизонтальной оси, при этом корпус грохота выполнен от крытым с двух противоположных сторон.

а емкость-накопитель проб размешена на одной вертикали под корпусом грохота.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство NO 764795, кл. В О7 В 1/28, 1978.

2.Крупенин Б. Ф. и др. Станцияиспытания сырья для Череповецкого завода. - Металлург, 198О, № 2, с; 16-18.

а «о

//

VUSJ

we.4

.O

Вид В

Ю