Дисперсионнотвердеющая сталь Советский патент 1981 года по МПК C22C38/54 

Изобретение относится к области металлургии, а именно, к низколегированным сталям, применяемым в качестве высокопрочного материала для использования в машиностроении при изготовлении деталей, работакхдих под воздействием динамических и высоких статических нагрузок, например баллонов высокого давления для хранения и перевозки различньос газов. Известна сталь, содержащая, вес.% Углерод0,22-0,28 Марганец0,2-0,4 Коемний0,17-0,37 Хром2, Никель3,0-4,5 Молибден0,3-0,4 Ванадий0,08-0,15 ЖелезоОстальное Д. Эта сталь имеет недостаточную проч ность, Наиболее близкой к изобретению является дисперсионнотвердеющая сталь, содержащая, вес.%: Углерод0,35-0,42 Марганец0,2-0,4 Кремний0,7-1 Никель1,2-1,5 Хром1,3-1,5 Ванадий0,35-0,5 пл ше пр пе ща ни бо пр дук кой ла ниц Молибден0,65-0,85 Цирконий0,03-0,09 Бор0,002-0,01 ЖелезоОстальное Г21 Эта сталь имеет недостаточную стичность и вязкость. Целью- изобретения является повыие пластичност и вязкости стали сохранении высокой прочности. Для достижения указанной цели диссионнотвердеющая сталь, содержауглерод, марганец, кремний, хром, ель, молибден, ванадий, цирконий, и железо, содержит компоненты следующем соотношении, вес.%: Углерод0,28-0,38 Марганец0,3-0,7 Кремний0,1-0,4 Хром1,2-1,7 Никель0,5-0,9 Молибден ,0,7-1,0 Ванадий0,2-0,5 Цирконий0,01-0,07 Бор 0,001-0,006 ЖелезоОстальное выплавлена в открытой инционной печи с основной футеровемкостью 50 кг. Разливку металпроизводят в металлические изложы, охлаждение замедленное. Слиток

подвергают ковке и прокатке на пруток 0 17 мм на стане 300. Заготовку подвергают изотермическому отжигу. Химический состав приведен в табл. 1.

В табл. 2 представлены механические характеристики предлагаемой и известной сталей после термической об-работки по режимам:

а) закалка с в масле и отпуск 620-630 С,

б) закалка в масле и двойной отпуск 600-620°С.

Как видно из представленных данных, предлагаемая сталь превосходит известную по пластичности и вязкости.

Таблица 1

Таблица 2