Сталь Советский патент 1981 года по МПК C22C38/40 

(54)СТАЛЬ

Изобретение относится к металлу в частности к литейному производс ву, к изысканию улучшаемых высоко прочных сталей, для отливок, облад щих повьшенной пластичностью и уд ной вязкостью при комнатной и отри цательных температурах, предназнач ных для изготовления деталей трак ров, бульдозеров, экскаваторов и д гих механизмов и машин, эксплуатир мых в условиях низких температур. Известна сталь l1 содержащая, вес.%: . Углерод 0,35-0,45 Кремний 0,17-0,6 Марганец 0,4 -0,8 Хром 0,6-0,9 Никель. 1,25-1,75 Молибден 0,15-0,25 Кальций 0,005-0,08 Магний 0,005-0,05 РЭМ 0,005-0,08 Железо Оатальное Наиболее близкой к предлагаемой технической сущности и достигаеу эффекту является 2, сожащая, вес.%; Углерод0,35-0,45 Марганец0,40-0,90 Кремний0,20-0,40 Хром0,50-0,80 Никельо1,00-1,50 СераНе более 02 ФосфорНе более 0,02 МедьНе более 0,30 ЖелезоОстальное Механические свойства данной стали ле закалки и отпуска следующее: Предел прочности, кг/мм 75 Предел текучести, кг/мм 55 Относительное удлинение,% 14 Относительное сужение,% „ 30 Ударная вязкость, кгм/см при +20°(;8,0 при -60°С4,5 Недостаток этой стали - низкий вень прочности. Цепь изобретения - повьвпение пр ностных свойств литой CTaijK .при сохранении пластичности и ударной вязкости. Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод марганец, кремний, хром, никель и лезо, дополнительно содержит алюми при следующем соотношении компонен тов, вес.%: Углерод0,50-0,60 Марганец0,30-0,80 Кремний0,20-0,40 Хром1,00-1,50 Никель1,00-1,50 Алюминий0,03-0,07 Железо.Остальное В качестве примесей сталь может содержать, вес.%: Сера0,005-0,010 Фосфор0,010-0,030 Предлагаемая сталь отличается более низким, по сравнению с допу мым для литых сталей, содержанием ры в ней, позволяющим при отношен концентраций фосфора к сере в пре (делах 1-6 и при более высоких соСтали термообрабатывают по режиму: нормализация при ,+ высокий от- 40 пуск при 650 С + закалка в масло с + отпуск при 600 С. Испытания на разрыв проводят на машине марки ИРМ-50, испытания на удар - на маятниковом копре МК-ЗОА, Испытания удар- 45 ных образцов при низких температурах

16,1

88,7 16,4 91,5

15,3

104,3

93,1

проводят в соответстт ии с требованиями ГОСТ 9455-60. Образцы охлаждают в специальном термостате с ис- пользованием в. качестве охлаждающей жидкости смеси жидкого азота с этиловым спиртом. Механические свойства ,сталей приведены в табл. 2..

Таблиц а 2

8,9

4,7

9,4 4,8

46,4

8,7

5,3 15 держаниях углерода и хрома обеспечить высокий урбвень всех показателей механических свойств и хладостойкое ти. В предлагаемой стали для отливок, работающих в особо тяжелых условиях при низких температурах (, отношение концентраций фосфора к сере должно быть не менее 2 при суммарной концентрации серы и фосфора не менее 0,030%. Металл выплавляют в 60-килограммовой индукционной печи с основной футеровкой на чистой по сере и фосфору шихте. Разливку плавок производят фракционным способом, присаживая в печь различные количества злектродного боя, сернистого или фосфористого железа и микролегируя сталь присадками алюминия в 20-килограммовом, ковше. От каясцой фракции отбирают литые образцы (ГОСТ 977-75), которые после закалки и отпуска подвергают механической обработке и исШ1та{шям. } нический состав вьшлавляемых сталей приведен в табл. 1. Таблица Г 5829715 Предлагаемая сталь имеет высокую Прочность, в сочетании с высокой пластичностью и ударной вязкостью. Формула изобретения Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочностных свойств при сохранении пластичности и ударной вязкости, она дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.7,: пр № но тр ма Углерод0,50-0,60 Марганец0,30-0,80 Кремний0,20-0,40 Хром1,00-1,50 Никель1,00-1,50 Алюминий0,03-0,07 ЖелезоОстальное Источники информации, инятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР 456848, кл. С 22 С 38/44, 1975 2.Отливки из хладостойкой и изсостойкой стали. Общие техничеокиё ебования ГОСТ 21357-75, сталь рки 40ХШ1С.