Способ отделки текстильных материаловиз шЕРСТи Советский патент 1981 года по МПК D06M13/42 

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности, к способам отделки текстильных материалов из шерстяного волокна и смесей его с другими волокнами для улучшения их эксплуатационных свойств. Известен способ отделки шерстяных текстильных материалов путем обработки их водным раствором диамина с последующим отжимом, а затем раствором диизоцианата в ксилоле с последующей сушкой. В качестве днизоцианатов используют дифенилметандиизоцианат, диизоцианат олеиновой кислоты, а в качестве диаминов гексаметилендиамин, злшен диамин и др. 1, Данный способ не приводит к комплексно му улучшению эксплуатационных свойств. Шиболее близким к изобретению является способ отделки текстильных материалов из целлюлозных и шерстяных волокон пропит кой их 4-15%-ньпл водным раствором гидразингидрата и 2-15%-ным раствором диизоцианата в амидном растворителе - диметилформамиде с последующей промывкой и сушкой. Пропитку проводят при комнатной температуре. В качестве даизоцианатов иоюльзуют толуилендиизоцианат, гексаметилендинзощшнат и адамантилендиизоцианат 2. Известный способ позволяет получать текстильные материалы с повышенной прочностью, однако,, устойчивость отделки к: влажно-, тепловым обработкам не высокая, а улучшение эксплуатационных свойств недостаточное. Целью изобретения яв |яется повышение разрывной прочности текстильных материалов на шерсти и повьпцение устойчивости эффекта отделки к мокрьм обработкам. Поставленная цель достигается за счет того, что при отделке текстильных материалов из шерсти обработкой их раствором производного гидразина и раствором диизоцианата в амидном растворителе с последующей суткоп, в качестве производного гидразина используют дигндразиды органичесжих дикарбонорых кислот и обработку проводят сначала 2-9%-ным раствором дипшраяща органических дикарбоновых кислот в амидном растворителе, а затем 2-9%-ным раствором диизодианата, а после сушки проводят термообработку при 140-150° С. В качестве дигидразида используют дигидр знды адипиновой, изофталевой и 1,3-адамантакдикарбоновой: кислоты, а в качестве диизоцианата - гексаметилен-, толуилен-, адамантилендиизоцианаты.. В .процессе обработки на поверхности волокна протекает реакция поликовденсации ди педразида с динзоцианатом. образующиеся полимеры прочно удерживаются на шерстяном волокне за счет прививк к кератину шерсти, приводят к улучшению физико-механических свойств текстильных ма териалов и стойкости к влажным обработкам Время обработки образцов в каждом из расгвороБ может изменяться в интервале от 20 с до 10 МШ1, при этом можно получить различный привес материала, однако, наилучшие результать получаются при обработке в течение 2-3 мин, так как быстрая обработка (менее 2 мин) не дает хорошего эффекта, а длительная (десятки минут) - приводит к возрастанию до нежелательной величины жесткости текстильного материала. Сушка обработан1н 1х материалов осуществл ется после их отжима в вакууме (остаточное давление рт.ст.) при температуре не выше 90 С для полного удалешя растворителя. Растворитель при этом может быть регенерирован. Заключительная термообработка при температуре 140-150 С в течение 3- 5 мин приводит к сшивке полимера и дополнительному закреплению его на волокне за счет взаимодействия кзоцианатщлх групп с кератином шерсти. Термообработку можно не проводить, однако,, при зтом снижается устойчивость образцов к стиркам. При необходимости образцы могут быть обработаны мягчителями для улучшения грифа. Пример 1. Неаппретированную шерстяную ткань в течение 3 мин плюсуют 2%-ным раствором толуилендаизоцианата в диметилформамиде до 90%-кого привеса, а ватем в течение 3 мин 2,2%-ным раствором | и1гищ)азнда адипиновой кислоты также в диметилформамиде при температуре 30° G и отTfOiMiao-t до минимального привеса. После зтоfo образец сушат при температуре 90° С в вакууме при остаточном давлении 5-10 мм рт. СТ. до постоянного веса. Пары диметилформамида направляют на регенерацию и повторное использов,ание. Сухой образец подвергают термообработке в течение 3 мин при 150° С. Физико-механические характеристики образца приведены в таблице. П р им е р 2. Обработку шерстяной ткани выполняют аналогично примеру 1, используя 5%-ный раствор гексаметилендиизо цианата и раствор дигидразида изофтаЛевой кислоты в диметилсульфоксиде. Данные по физико-механическим свойствам приведены в таблице 1. Пример 3. Обработку шерстяной ткани выполняют аналогично примеру 1 используя 6,5%-ный раствор адамантилендиизоцианата и 9%-ный раствор дигидразида 1,3-адалтантандикарбоновой кислоты в диметилацетамид§ Данные по физико-механическим свойствам приведень в таблице. Там же для сравнения приведены физикомеханические свойства ткани, обработанной известным способом. Усадка ткани, обработанной согласно изобретению (пример 1), после первой-стирки составляет по основе 1, .34, а по утку 1, 24, а после 7 стирок - 1,6 и 1,4% соответственно. Ткань, обработанная известным способом, дает после. 1 стирки усаДку по основе 1,4, по утку - 1,2, после 7 стирок - 2,6 и 3,1% соответственно. Из приведенных данных следует, что поте ря прочности шерстяш Х образцов после стирок в 2,5 раза вьпие в известном решешш, чем в предложенном. Улучшеиь также стойкость к истиранию, усадка, угол восстановле НИН. По числу циклов истирания стсйкость образцов лосле обработки предлагаемым способом и 7 стирок в 2,97 раза выше, чем в известном решении, угол восстановления в .1,26 раза, а усадка меньше в 2,25 раза. Это показывает что устойчивость отделки к стиркам в предлагаемом способе значительно выше, чем в известном. Таким образом, предлагаемое изобретение обеспечивает повьциение разрывной прочности Материалов из шерсти и повьпиение устойчивости эффекта отделки к мокрым обработкам (стиркам). Формула изобретения 1. Способ отделки текстильных материалов из шерсти обработкой раствором производного гидразина и раствором диизощаната в амидном растворителе с последующей сушкой, отличающий ся тем, что, с целью повьпйения разрывной прочности материалов и устойчивости эффект отделки к мокрым обработкам, в качестве производного гидразина используют дигидразиды органических дйкарбоновых кислот и обработку проводят сначала 2-9%-ным раствором дигидразнда органических дикарбоновых кислот в амидном растворителе, а затем 2-9%-ным раствором диизоцианата, а ..8 после сушки проводят термообработку при 140-150 С. 2. Способ по п. 1, отличающийс я тем, что в качестве дигидразида используют дкгидразиды адипиновой , изофтапевой и 1,3-адамантандикарбоновой кислот, а в качестве амидного растворителя - диметилформамид, диметилацетамид, диметилсульфоксид. Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 1.РЖ ХиМ.1972, реферат 8С1185. 2,ABTopckoe свидетельство СССР № 643566, л, D 06 М 13/42, 1977 (прототип).