Изобретение относится к текстильной промьшшенности, в частности к способам отделки текстильных материалов из химических, натуральных и смешанных волокон для улучшения их качества.
Известен способ отделки текстильных материалов путем пропитки их 14-15%-ным водным раствором гидразингидрата и 12-15%-ным раствором диизоцианата в диметилформамиде при комнатной температуре с последующей промывкой к сушкой образцов 11.
Недостатком данного способа является недостаточное увеличение прочности, в частности прочности на раздир и разрыв волокнистых материалов после отделки.
Наиболее близким к изобретению является способ отделки текстильных материалов из шерсти обработкой их при сначала 2-9%-ным водным раствором дигидразида органической дикарбоновой кислоты в амидном растворителе, а затем в 2-9% раствором бифункционального органического соединения - диизоцианата в амидном растворителе с последующей сушкой и термообработкой 2.
Однако прочностные показатели обработанных таким образом материалов также недостаточно высоки.
Цель изобретения- - повышение прочностных показателей материалов.
Поставленная цель достигается за счет того, что при отделке текстильных материалов обработкой их последовательно водным раствором дигидраtoзида органической дикарбоновой кислоты и раствором бифункционального органического соединения в органическом растворителе с последующей термообработкой, в качестве бифункци15онального органического соединения используют этилен-, тетраметилен-, или гексаметилен-бис-хлорформиат в присутствии акцептор а хлористого водорода и обработку проводят при
20 и соотношении мольных концентраций растворов дигидразида и бис хлорформиата (1,8-2,2):.
В качестве органического раство рителя используют растворители не
25 смешивающиеся с водой: бензол, толуол, ксилол, нитробензол, четыреххлористый углерод, тетрахлорзтан, хлороформ и т.д. ,НИ один из перечислен ных растворителей не дает ощутимых
30 преимуществ для увеличения прочности.
однако, предпочтительней использовать бензол, как наиболее доступный дешевый и наименее токсичный продукт.
Проведение пропитки при температуре 5-1 оС обусловлено особенностя-. ми протекания реакции между бис-хлорформиатами и дигидразидами двухосновных карбоновых кислот на поверхности текстильных образцов и связано с уменьшением роли побочных реакций. Этими же причинами обусловлено применение акцепторов хлористого водорода.
Эффект, достигаемый в результате предлагаемой отделки, обусловлен реакцией гетерофаэной поликонденсации, протекающей на границе раздела фаз вода /органический растворитель/ волокнистый материал непосредственно на волокне в процессе его пропитки мезкду дигидразидом двухосновной карбоновой кислоты и бис-хлорформиатом.
В результате реакции образуется полиамидоуретан с температурой плавления в пределах 140-21О С, последующая термообработка приводит к плавлению полиамидоуретана, прочному закреплению последнего на волокне и изменению свойств текстильного материала.
В качестве дегидразидов двухосновных карбоновых кислот используются дигидразиды щавелевой, адипиновой себациновой, изофталевой, терефталевой, адамантандикарбоновой - 1,3 кислот, в качестве бис-хлорформиатов этиленбиохлорформиат, тетераметиленбисхлорформиат, гексаметиленбисхлорформиат.
Пример. Образец обезжиренного волокнистого материала (ткань, трикотаж) из шерсти, хлопка, лубяных волокон, капрона, пропитывают на 2-х вальной плюсовке водным раствором дигидразида дикарбоновой кислоты в присутствии акцептора хлористого водорода до 110%-го привеса. Затем образец пропитывают 3 раза на двухвальной плюсовке раствором бисхлорформиа а в органическом растворителе и отжимают до 90%-ного привеса. Образцы полоскают в теплой, а затем холбдной воде, отжимают на плюсовке до минимального веса и сушат при 90-95 С { ткань без натяжения, трикотаж с натяжением) до постоянной массы. После сушки образцы подвергают термообработке (ткань без натяжения, трикотаж с натяжением) при в течение 5 мин. Для определения усадки и ус тойчивости отделки к стиркам текстильные материалы стирают в стиральной машине при б О С в растворе, содержащем 2 г/л олеинового мыла и 2 г/л соды в течение 15 мин. . В табл. 1 приведены технологические параметры процесса отделки текстильных материалов.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ отделки текстильных материалов | 1979 |
|
SU855100A1 |
| Способ отделки шерстяных и целлюлозных текстильных материалов | 1982 |
|
SU1054472A1 |
| Способ отделки текстильных материаловиз шЕРСТи | 1979 |
|
SU836258A1 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2307207C1 |
| Способ огнезащитной отделки шерстяных материалов | 1974 |
|
SU558080A1 |
| Способ отделки текстильных материалов | 1977 |
|
SU643566A1 |
| ЮЕССЖЭЗНАЯ | 1973 |
|
SU374850A1 |
| Способ огнезащитной отделки текстильных материалов из целлюлозного волокна | 1971 |
|
SU468443A3 |
| Полимерная композиция для получения листового материала | 1977 |
|
SU973033A3 |
| Способ придания текстильным материалам масло- и пятноотталкивающих свойств | 1980 |
|
SU956664A1 |
Хлопчатобумаж Бензол Адипиновой 15 То же Адипиновой 0,60 15 -- Щавелевой 0,80 20 Чистошерстяна Толуол Себациновой 0,80 20 Ксилол Изофталевой 0,30 15 Адамантанди.Ксилол карбоновой-1,3
Трикотажное полотно из капроновой высОкообъе)4ной
Хлороформ Адамантандикарбоновой-1,3 0,72 20
Нитробед Себациновой 0,88 20 зол
нити
Тетраметилен 0,40 5 180 Тетраметилен 0,40 5 160 я ткань (бязь) Этилен 0,401 Тетраметилен 0,303 Этилен 0,405 костюмная ткань Гексаметилен 0,405 Тетраметилен 0,154 Гексаметилен 0,20 Примечай к е,
Физико-механические свойства текстильных материалов в соответствии
Продолжение табл. 1
с индексами обработок представлены
в табл. 2.
Таблица 2 Обработку бензолом,толуолом, нитробензолом ведут в присутствии эквимолекулярного количества триэтиламина, обработку ксилолом и хлороформом ведут в присутствии углекислого нйтрия в мольном соотношении дигидроэид -углекислый натрий 2:1. Приведенные в табл. 2 данные по физико-механическим свойствам текстильных материалов, свойств обработанного и необработанного материала показывают, что привес образцов после отделочных операций составляет 0,18-0,43% от первоначального веса , образцов, прочность по длине возрастает на 36,4%, по ширине - на 40,5%, т.е. примерно на 16 кг на каждый процент прироста веса обработанных текстильных образцов. Прочность на раздир тканевых образцов возрастает в 2,7 раза при стабильном сохранении указанных свойств после трех стирок, прирост стойкости к истиранию на 240% Известный способ обеспечивает при рост разрывной нагрузки образцов по длине на 13%, прирост стойкЬсти к ис тиранию на 200%, а прирост прочности К раздиру на 20%. Таким образом, из приведенных дан ных видно, что предлагаемый способ позволяет повысить основные прочност ные показатели текстильных материалов . Формула изобретения Способ отделки текстильных материалов обработкой их последовательно водным раствором дигидразида органической дикарбонсвой кислоты и раствором бифункционального органического соединения в органическом растворителе с последующей термообработкой, отличающийс я тем, что, с целью повышения прочностных показателей материалов, в качестве бифункционального органического соединения используют этилен-, тетраметилен или гексаметилен-бис-хлорформиат и обработку проводят при 5-10 С и соотношении мольных концентраций растворов дигидразида и бисхлорформиата (1,8-2,2): в присутствии акцептора хлористого водорода. Источники информации принятые во внимание при зкспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 463566, кл. D 06 М 13/42, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2753795/28-05, кл. D Об М 13/42, 1979 (прототип).
