Устройство для сжигания топлива в кипя-щЕМ СлОЕ Советский патент 1981 года по МПК F23C10/04 

Описание патента на изобретение SU836458A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА В КИПЯШЕМ СЛОЕ

Похожие патенты SU836458A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ ВЫСОКОЗОЛЬНОГО ТОПЛИВА 2017
  • Кондратьев Александр Сергеевич
  • Листратов Игорь Васильевич
  • Скуйбеда Александр Григорьевич
RU2667725C1
Топка для сжигания древесных отходов 1983
  • Левшаков Алексей Михайлович
  • Новиков Анатолий Дмитриевич
SU1132110A1
Котлоагрегат для сжигания угля, дробленных коммунальных отходов и способ его работы 2021
  • Бондарев Алексей Валентинович
  • Кащеев Роман Леонидович
  • Саркисов Сергей Владимирович
  • Смирнов Александр Васильевич
  • Тучков Владимир Кириллович
  • Тучков Кирилл Владимирович
  • Савчук Николай Александрович
  • Щербаков Андрей Викторович
  • Лопатин Николай Владимирович
RU2772092C1
СИЛОВАЯ УСТАНОВКА С АКТИВНЫМ КОТЛОМ УТИЛИЗАТОРОМ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО КИПЯЩЕГО СЛОЯ 2017
  • Александров Сергей Валентинович
  • Смирнов Александр Васильевич
  • Бондарев Алексей Валентинович
RU2650018C1
Слоевой котел с вертикальной вихревой топкой 2015
  • Пузырев Евгений Михайлович
  • Пузырев Михаил Евгеньевич
  • Голубев Вадим Алексеевич
RU2627757C2
Устройство для сжигания древесной пыли 1982
  • Левшаков Алексей Михайлович
  • Жуков Николай Иванович
  • Воробьев Виктор Петрович
  • Новиков Анатолий Дмитриевич
  • Тимохов Федор Петрович
SU1038722A1
КОТЛОАГРЕГАТ 2006
  • Леонов Александр Николаевич
  • Харабаров Владимир Петрович
  • Мишина Клавдия Ивановна
  • Томиленко Геннадий Аксентьевич
  • Мишин Александр Григорьевич
  • Карацупина Наталья Александровна
RU2310123C1
ТОПКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТВЕРДЫХ ДРОБЛЕНЫХ ТОПЛИВ И ГОРЮЧИХ ОТХОДОВ 2005
  • Скрябин Анатолий Андреевич
  • Сидоров Александр Михайлович
  • Пузырев Евгений Михайлович
  • Шарапов Михаил Анатольевич
RU2300051C1
Способ слоевого сжигания жидких отходов 1983
  • Шелыгин Александр Леонидович
  • Бернадинер Михаил Наумович
SU1141269A1
ТОПКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ 2002
  • Туманов С.С.
  • Юферев Ю.В.
  • Лукичев А.Е.
  • Воронов В.Ю.
  • Кныш С.А.
RU2244873C2

Реферат патента 1981 года Устройство для сжигания топлива в кипя-щЕМ СлОЕ

Формула изобретения SU 836 458 A1

Изобретение относится к устройствам для топлива в кипящем слое и может быть использовано в качестве топки котлоагрегатов в промышленной энергетике.

Наиболее близки-м к описываемому устройству является устройство для сжигания топлива в кипящем слое, содержащее камеру сгорания с газораспределительной решеткой и поверхностями нагрева, погруженными в кипящий слой, разделенную верти кальнымн перегородками на отсеки, сообщенные между собой по горячим газам и камеру дожигания продуктов газификации, расположенную над одним из упомянутых отсеков, а также патрубок подачи вторичного воздуха и питатель топлива 1.

Недостатки этого устройства:

1.Повыщенная концентрация частиц в потоке на выходе из топок, что увеличивает потери горючего и износ конвективных поверхностей нагрева в хвостовой части котлоагрегата.2.Недостаточно равномерное распределение продуктов неполного горения и остатков кислорода первичного воздуха по сечению на входе во вторичную топку.3.Повышенное сопротивление газового тракта из-за того, что последовательно включено не менее двух кипящих слоев.4.Сложная и громоздкая система подачи топлива в связи с тем, что ввод топлива

непосредственно в слой требует большого числа точек ввода (примерно одна точка ввода на 1--4 м площади слоя).

5.Затруднения в регулировании производительности.

Целью изобретения является повышение КПД устройства.

Это достигается тем, что на входе в камеру дожигания установлен направляющий аппарат, образованный завихривающими полыми лопатками, подключенными соответственно к патрубку вторичного воздуха и камере дожигания, и образующий со стенками последней карман сбора уноса, соединенный с одним из отсеков камеры сгорания через дополнительный эжектор, а питатель топлива выполнен автономным для каждого отсека камеры сгорания.

На фиг. 1 изображен вертикальный разрез устройства; на фиг. 2 разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - сечение лопатки. Устройство содержит камеру сгорания I с газораспределительной решеткой 2, разделенную вертикальными перегородками 3 и 4 на отсеки 5, 6, 7, и камеру дожигания 8, расположенную над отсеком 6, а также патрубок 9 подачи вторичного воздуха U автономные питатели топлива 10, II, 12 каждого из отсеков 5, 6, 7. На входе в камеру дожигания 8 установлен нанравляющий аппарат 13, образованный завихривающими лопатками 14 и образующий со стенками камеры дожигания 8 карман 15 сбора уноса, соединенный с отсеком 7 камеры сгорания 1 через дополнительный эжектор 16, установленный на линии возврата 17. Отсек 7 имеет линию возврата уноса от

осадителеи,, расположенных за котлоагрегатом (на чертежах не показано).

Кипящий слой имеет линии слива дисперсного материала (на чертежах не показано).

Устройство для сжигания топлива в кипящем слое работает следующим образом. В кипящих слоях отсеков 5, 6, 7 камеры сгорания 1 горит твердое топливо, которое подается автономными питателями топлива 10, 11, 12. Одновременно в отсек 7 для снижения потерь от механического недожога возвращают унос, осажденный в камере дожигания 8 и в осадителях, которые установлены за котлоагрегатом.

Если в топливе содержится сера, то вместе с ним в камеру сгорания 1 подают содержащие кальций минералы (известняк, доломит),- что обеспечивает связывание серы с образованием CaSO4. Первичный воздух поступает в кипящий слой отсеков 5, 6, 7 камеры сгорания 1 через газораспределительную решетку 2. Расход воздуха через камеру сгорания 1 ниже стехиометрического. Продукты неполного горения отсеков 5, 6, 7 перемещаются в надслоевом пространстве преимущественно в горизонтальном направлении, так как вход в камер; дожигания 8 расположен над одним из оттеков 6, а перегородки 3, 4 делят камеру сгорания 1 так, что ее отсеки сообщаются по газу только у одного торца. Преимущественно горизонтальное движение газов в надслоевом пространстве приводит к выпаданию из потока в кипящий слой части унесенного из слоя дисперсного материала. В данном случае частиц выпадает больше, чем при восходящем движении газов по той причине, что для поддержания одних и тех же частиц во взвешенном состоянии необходимая минимальная скорость вертикального потока в несколько раз меньше, чем горизонтального при прочих равных условиях.

Для поддержания уровня кипящего слоя в камере сгорания 1, особенно при сжигании высокозольных топлив, часть твердой фазы

могут вводиться дымовые газы.

В камере дожигания 8 благодаря интенсивной закрутке потока происходит осаждение части дисперсного материала, вынесен-.

ного из кипящего слоя камеры сгорания.1. Этот дисперсный материал выпадает в кармане 15 сбора уноса, откуда он по линии 17 подается в отсек 7. Так как в камере дожигания 8 давление ниже, чем в отсеке 7, то для обеспечения транспорта твердой фазы

по линии 17 на ней установлен эжектор 16. В описываемом устройстве повышение КПД обеспечивается как за счет осаждения части уноса из надслоевого пространства и в нижней части камеры дожигания, так и за счет улучшения смешения всех газовых потоков. Применение направляющего аппарата и дожигание продуктов неполного горения в факеле позволяют снизить гидравлическое сопротивление газового тракта и увеличить гибкость регулирования нагрузки, благодаря возможности перераспределения нагрузки между камерами сгорания и дожигания. Применение питателей топлива позволяет упростить систему подачи топлива.

Формула изобретения

Устройство для сжигания топлива в кипящем слое, содержащее камеру сгорания с газораспределительной решеткой и поверхностями нагрева, погруженными в кипящий слой, разделенную вертикальными перегородками на отсеки, сообщенные между собой по горячим газам, и камеру дожигания продуктов газификации, расположенную над одним из упомянутых отсеков а также патрубок подачи вторичного воздуха и питатель топлива, отличающееся тем, что, с целью повышения КПД, на входе в камеру дожигания установлен направляющий апггарат, образованный завихривающими полыми лопатками, подключенными соответственно к патрубку вторичного воздуха и камере дожигания, и образующий со стенками последней карман сбора уноса, соединенможет выпускаться из слоя по сливной линии. Газы из камеры сгорания 1 поступают в камеру дожигания 8 через горелочное устройство с направляющим аппаратом 13. Через патрубок 9 вторичного воздуха и полости лопаток 14 в направляющий аппарат 13 вводится вторичный воздух.. Такой ввод воздуха обеспечивает его хорошее смешение с продуктами неполного горения, воспламенение центральной зоны факела, охлаждение лопаток 14, усиление закрутки потока (плоская струя, вытекающая из внутренней полости лопаток 14, как бы «удлиняет лопатки). Для предотвращения чрезмерного повышения температуры в ядре факела, например при повышенных нагрузках, во г.., -вторичный воздух по линии рециркуляции

SU 836 458 A1

Авторы

Галерштейн Дамид Михайлович

Тамарин Арий Ильич

Забродский Сергей Степанович

Виноградов Леонид Михайлович

Бородуля Валентин Алексеевич

Бокун Иван Антонович

Каган Самуил Хананович

Голубев Генрих Стефанович

Жабо Владимир Владимирович

Даты

1981-06-07Публикация

1979-04-27Подача