Устройство для измерения диаметров Советский патент 1981 года по МПК G01B5/08 

Описание патента на изобретение SU836510A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРОВ

Похожие патенты SU836510A1

название год авторы номер документа
Устройство для контроля размеров 1980
  • Индрашюс Игнас Антано
SU991135A1
Устройство для измерения размеров 1989
  • Пермитин Игорь Александрович
  • Бологов Геннадий Алексеевич
SU1670323A1
Устройство для измерения линейных размеров 1988
  • Баранов Виктор Иванович
SU1649235A1
Устройство для измерения размеров шва сварного соединения деталей 1989
  • Пермитин Игорь Александрович
  • Бологов Геннадий Алексеевич
  • Бараз Роман Ефимович
  • Букин Юрий Александрович
SU1670322A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ 1998
  • Сорокин А.К.
RU2187068C2
Устройство для измерения параметров конических деталей 1989
  • Баранов Виктор Иванович
SU1670342A1
Устройство для измерения размеров изделий 1990
  • Пермитин Игорь Александрович
  • Бологов Геннадий Алексеевич
SU1772587A1
Устройство для определения координат точек поверхности криволинейной пространственной формы 1986
  • Калмыков Геннадий Вячеславович
  • Шуметов Вадим Георгиевич
  • Музалевский Александр Брониславович
SU1366862A1
Устройство для измерения размеров изделий цилиндрической формы 1988
  • Пермитин Игорь Александрович
  • Бологов Геннадий Алексеевич
  • Агафонов Виталий Анатольевич
SU1583724A1
Устройство для контроля расположения поверхностей 1990
  • Козачек Анна Никитична
  • Руденко Станислав Дорофеевич
SU1784835A1

Иллюстрации к изобретению SU 836 510 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для измерения диаметров

Формула изобретения SU 836 510 A1

Л .

Изобретение относится к измерительной технике.

Известно устройство для измерения диаметров, содержащее основание стойку, жестко закрепленную на основании, две измерительные планки, установленные с возможностью изменения углового положения между ними и связанные со стойкой, и отсчетный узел fl3Недостатками данного устройства являются низкая точность измерений в результате зависимости результатов измерения от величины измерителного усилия и невозможность измерения деталей из неэлектропроводных материалов.

Целью изобретения является повышение точности измеренийи расширение номенклатуры контролируемых объектов.

Указанная цель достигается тем, что две измерительные планки установлены с возможностью поворота

В плоскости, перпендикулярной основанию, а отсчетный узел выполнен в виде шкалы, нанесенной на одной из измерительных планок, каретки с указателем, установленной на этой же планке с возможностью перемещения вдоль нее, штанги со шкалой-нониусом, установленной в каретке с возможностью перемещения параллельно.измерительным планкам, ограничителя, расположенного на штанге с возможностью перемещения перпендикулярно направлению перемещения каретки в плоскости поворота измерительных планок .

На чертеже представлено устройство для измерения диаметров, общий вид.

Устройство содержит основание 1, стойку 2, жестко закрепленную на основании 1, две измерительные планки 3 и 4. На планку 4 нанесена шкала 5. Изменение углового положения измерительной планки 4 относительно планки 3 обеспечивается винтами 6 и 7. Измерительные планки установлены на стойке 2 с помощью винта 8 и могут изменять угловое положение относительно основания. На планке 4 установлена каретка 9 с указателем 10, которая может перемещаться вдоль нее. На каретке 9 установлена штанга 11 со шкалой-н ниусом 12, а на штанге 11 - ограничитель 13 со шкалой 14. На планке 3 имеются ограничитель ные щечки 15 и 16, чтобы контролируемая деталь 17 при измерении не могла скатиться в сторону с планки Плоскость А штанги 11 является плоскостью, по которой устанавливается шкала 14. Плоскость Б каретки 9 и указател 10 находятся в .одной плоскости. Устройство работает следующим об разом. При помощи размерных плиток и ви тов . 7 устанавливают нужные раз меры и Dggp между измеритель ными гшанками 3 и 4, а при помощи винта 8 устанавливают угол , выбираемый в зависимости от веса контролируемой детали. Ограничитель 13 и штангу 11 уста навливают по плоскостям А и Б на то деление, которое соответствует конт ролируемой детали. Каретку 9 отводят в сторону Оц, Вводят контролируемую деталь 17 меж ду измерительными планками 3 и 4 и отпускают. Деталь катится по планк 3 до заклинивания планкой 4. Затем каретку 9 с указателем 10 перемеща 4 ют до касания ограничителя 14 детали 1 7 и по шкале-нониусу 12 считывают окончательный результат измерения. Формула изобретения Устройство для измерения диаметров, содержащее основание, стойку, жестко закрепленную на основании , две измерительные планки, установленные с возможностью изменения углового положения между ними и связанные со стойкой, и отсчетный узел, отличающееся тем, что, с целью повьшгения точности измерений и расширения номенклатуры контролируемых объектов, две измерительные планки установлены с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной основанию, а отсчетный узел выполнен в виде шкалы,нанесенной на одной из измерител1 ных планок, каретки с 1 указателем, установленной на зтой же планке с возможностью перемещения вдоль нее, штанги со шкалойнониусом, установленной в каретке с возможностью перемещения параллельно измерительным планкам, ограничителя, расположенного на штанге с возможностью перемещения перпендикулярно направлению перемещения каретки в плоскости поворота измерительных планок. Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 93671, кл. G 01 В 5/08, 1951 (прототип).

SU 836 510 A1

Авторы

Пресняков Евгений Тимофеевич

Даты

1981-06-07Публикация

1979-05-25Подача