Устройство для измерения параметров конических деталей Советский патент 1991 года по МПК G01B5/14 

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для измерения линейных и угловых параметров конических деталей.

Целью изобретения является расширение информативности путем увеличения числа измеряемых параметров (наружных размеров конических деталей, длин их образующих и высот усеченных конусов), а также повышение производительности измерений за счет одновременного измерения параметров детали.

На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - кинематическая схема узла отсчета угловых параметров и шарнира; на фиг.З - сечение по А-А на фиг 2, на фиг 4 - общий вид устройства с использованием двух шарниров; на фиг 5 - сечение по Б-Б на фиг.4.

Устройство для измерения параметров конических деталей содержит штангу 1 с линейной шкалой 2, установленную на штанге 1 с возможностью перемещения и фиксации относительно нее рамку 3 с нониусом 4, измерительную губку 5, установленО

VI о со

ь

ю

ную на рамке 3 с возможностью поворота вокруг своей оси, и узел б отсчета угловых параметров, жестко закрепленный на штанге 1. Штанга 1 шарнирно соединена с дополнительной штангой 7 с линейной шкалой 8. Базовые поверхности штанги 1 и дополнительной штанги 7 образуют измерительную губку с осью поворота, совмещенной с осью шарнира 9, т.е.шарнир 9 выполняет функции измерительной губки. На дополнительной штанге 8 жестко закреплены щечки 10 и 11 с кольцевыми проточками а. Шарнир 9 выполнен в виде сектора Т-образного сечения с буртиками о, входящими в кольцевые проточки а щечек 10 и 11, со штангой 1 шарнир 9 жестко соединен или может быть выполнен с ней за одно целое. На дополнительной штанге 7 установлена с возможностью перемещения и фиксации дополнительная рамка 12 с нониусом 13 и измерительной губкой 14, установленной на рамке 12 с возможностью поворота вокруг своей оси. Угол 6 отсчета угловых параметров выполнен в виде зубчатого сектора 15, кинематически связанного со стрелкой 16, подпружиненной относительно корпуса узла 6 отсчета угловых параметров волоском 17, и шкалы 18, проградуированной в градусах и минутах. При угле 90° между штангой 1 и дополнительной штангой 7 стрелка 16 установлена на нуль шкалы 18.

На фиг.4 изображен общий вид устройства с двумл шарнирами. В данном случае устройство снабжено штангой 19 с линейной шкалой 20, шарнирно соединенной посредством шарнира 21 (аналогично шарниру 9) со штангой 22. По штанге 22 перемещается рамка 23 с измерительной губкой 24, установленной на рамке 23 с возможностью поворота вокруг своей оси. Штанги 7 и 19 соединены хомутами 25 с возможностью перемещения друг относительно друга (т.е. выполнены телескопическими). Причем один из хомутов 25 (верхний) охватывает штангу 7 и жестко соединен со штангой 19, а другой хомут 25 (нижний) охватывает штангу 19 и жестко соединен со штангой 7.

Устройство работает следующим образом.

Устанавливают устройство на торец измеряемой конической детали. Доводят дополнительную штангу 7 до касания с образующей конуса, а рамку 3 до касания губкой 5 со второй образующей конуса. Перемещают дополнительную рамку 12 до касания губки 14 нижнего торца усеченного конуса. Вследствие того, что штанги 1 и 7 соединены между собой шарниром 9 с осью вращения О, строго совпадающей с базовыми поверхностями, т.е. благодаря совмещению функций шарнира 9 с функцией измерительной губки, происходит точное базирование устройства на контролируемой детали, что, в свою очередь, обеспечивает высокую точность измерения. Штанга 7 при этом отклонится от номинального положения (угол 90° со штангой 1) на половину угла при вершине конуса ( а/2 ), повернув

0 зубчатый сектор 15 и стрелку 16 на соответствующий угол. Вследствие того, что устройство снабжено дополнительной штангой 7 с дополнительной кареткой 12 можно измерять длину образующей L и высоту усечен5 ного конуса Н. После установки устройства на деталь снимают показания: с узла 6 отсчета угловых параметров - величину половины угла при вершине конуса а/2, по нониусу 4 и шкале 2 - величину маньше0 го диаметра усеченного конуса (d), по нониусу 13 и шкале 8 - длину образующей L. При измерении высоты Н устанавливают стрелку 16 на ноль, т.е. обеспечивают угол между штангой 1 и штангой 7, равный 90°,

5 подводят дополнительную каретку 12 касания с нижним торцом детали, величину высоты Н снимают по нониусу 13 и шкале 8. Устройство может быть снабжено дополнительно штангой 22 и вторым шарни0 ром 21 (см. фиг.4), что еще более расширяет номенклатуру измеряемых параметров, поскольку появляется возможность замерять устройством кроме угла а/2 , диаметра d длины образующей L, высоты Н еще

5 и больший диаметр основания D - с помощью нониуса каретки 23 и шкалы штанги 22.

Формула изобретения Устройство для измерения параметров

0 конических деталей, содержащее штангу с линейной шкалой, установленную на штанге с возможностью перемещения и фиксации относительно нее рамку с нониусом, две измерительные губки, установленные соот5 ветственно на штанге и рамке с возможностью поворота вокруг своих осей, и узел отсчета угловых параметров, взаимосвязанный с одной из губок, отличающее- с я тем, что, с целью расширения информа0 тивности путем увеличения числа измеряемых параметров и повышения производительности измерения, оно снабжено шарнирно соединенной с основной штангой дополнительной штангой с линей- 55 ной шкалой, установленной на дополнительной штанге с возможностью перемещения и фиксации относительно нее дополнительной рамкой с нониусом и измерительной губкой, размещенной на допол

нительной рамке с возможностью поворота взаимосвязан с ее измерительной губкой, вокруг своей оси, в узел отсчета угловых ось поворота которой совмещена с осью параметров жестко закреплен на штанге и шарнира.

Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является расширение информативности и повышение производительности измерений. Устройство для измерения параметров конических деталей содержит штангу, установленную на ней с возможностью перемещения и фиксации относительно нее рамку с нониусом, две измерительные губки, установленные соответственно на штанге и рамке с возможностью поворота вокруг своих осей, шарнирно соединенную с основной штангой дополнительную штангу, установленную на ней с возможностью перемещения и фиксации дополнительную рамку с нониусом, измерительную губку, размещенную на дополнительной рамке с возможностью поворота вокруг своей оси, и узел отсчета угловых параметров, жестко закрепленный на штанге и взаимосвязанный с ее измерительной губкой, ось поворота которой совмещена с осью шарнира. При измерении устройство устанавливается тремя измерительными губками (функцию одной из них выполняет шарнир, соединяющий две штанги) на конусную деталь. Со шкалы узла отсчета угловых параметров снимают значение величины половины угла при вершине конуса α/2, по нониусу рамки и по линейной шкале штанги получают величину меньшего диаметра конуса D, а по нониусу дополнительной рамки и по шкале дополнительной штанги получают длину образующей конуса L. 5 ил.

фиг

I6 78

(риг Z