Способ изготовления фотополимерных печатных форм Советский патент 1977 года по МПК G03F7/10 

Описание патента на изобретение SU542167A1

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОТОПОЛИМЕРНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

Похожие патенты SU542167A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления рельефных печатных форм 1975
  • Шур В.С.
  • Баран Р.П.
  • Остапчук А.Ф.
  • Макаровский Б.С.
SU636861A1
Способ изготовления фотополимерныхпЕчАТНыХ фОРМ 1979
  • Лазаренко Эдуард Тимофеевич
  • Мервинский Роман Иванович
  • Новикова Наталья Вячеславовна
  • Токарчик Зиновия Григорьевна
SU836618A1
Жидкая фотополимеризующаяся композиция для изготовления печатных форм 1982
  • Шур Валерий Семенович
  • Тучапский Игорь Матвеевич
  • Остапчук Альпина Федоровна
  • Куновская Надежда Иосифовна
  • Тымчишин Мирослава Владимировна
  • Бабкова Елена Всеволодовна
  • Белицкая Светлана Ивановна
  • Золотухин Анатолий Владимирович
  • Михалюк Тамара Ивановна
  • Страшко Владимир Митрофанович
  • Иванов Юрий Анатольевич
SU1123013A1
Фотополимеризующаяся композиция 1978
  • Шур Валерий Семенович
  • Тымчишин Мирослава Владимировна
  • Заболотная Екатерина Владленовна
SU830284A1
Способ проявления рельефных печатных форм из жидких полимиризующихся композиций 1989
  • Шур Валерий Семенович
  • Михалюк Тамара Ивановна
  • Руденко Михаил Семенович
SU1654772A1
Фотополимеризующаяся композиция для изготовления рельефных печатных форм,проявляемых водой 1980
  • Тучапский Игорь Матвеевич
  • Шур Валерий Семенович
  • Куновская Надежда Иосиповна
  • Весоловский Зенон Петрович
  • Белая Татьяна Онуфриевна
  • Пугачевская Нина Францовна
  • Сысоева Лидия Ивановна
  • Савоськин Виталий Михайлович
SU957154A1
Фотополимеризующаяся композиция 1974
  • Шур В.С.
  • Седов Л.Н.
  • Суходольский И.Я.
  • Пугачевская Н.Ф.
  • Черненко Т.А.
  • Зильберман Е.Г.
  • Иванов Ю.А.
  • Остапчук А.Ф.
  • Тымчишин М.В.
SU551937A1
Формирующе-копировальная установка для изготовления фотополимерных печатных форм для офсетной и типоофсетной печати на основе жидкой фотополимеризующейся композиции 1990
  • Кухта Виталий Павлович
  • Романенко Анатолий Александрович
SU1797088A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТНЫХ ПЕЧАТНБ1Х ФОРМ 1968
SU221486A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С ИЗОБРАЖЕНИЯМИ, РАСПОЛОЖЕННЫМИ С ТОЧНОЙ ПРИВОДКОЙ МЕЖДУ НИМИ 2009
  • Хоффмюллер Винфрид
  • Реннер Патрик
  • Хайм Манфред
RU2496653C9

Реферат патента 1977 года Способ изготовления фотополимерных печатных форм

Формула изобретения SU 542 167 A1

1

Изобретение относится к области изгoтoвлeш я печатных форм и может быть использовано в полиграфической промышленности.

Известные способы изготовления печатных форм включают следующие операции: монтаж негатива, сборка формы, заполнение формы композицией, двухстороннее облздгение,разборка формы, вымывание пробельных элементов, повторное облучение полученной печатной формы.

Недостатком известных способов изготовления печатных форм является повышенная липкость пробельных элементов.

С целью улучшения качества печатных форм предлагается способ, по которому повторное облучение производят под слоем жидкости, химически индифферентной к материалу полимеризованной композиции.

Для изготовления печатных форм вьшолняют следующие операции:

-монтаж высококонтрастного фотографического негатива на стеклянной пластине и сборка изложницы, состоящей из двух стеклянных пластин

и ростовой рамки;

-заполнение собранной изложницы жидкой фотсшолимеризующейся композицией;

-двухстороннее оолучение (одновременное или попеременное);

-разборка кассеты и проявление гЬормы растворителем; проявление печатной формы может проводиться всеми известными методами, например воздействием растворителями, применением так называемого вoздJ пнoгo ножа, отсасыванием незаструктурированной жидкой фотополимеризуюшейся композиции с пробельных элементов, промоканием формы различными впитьшающими материалами и др

-повторное облучение полученной печатной формы под слоем жидкости.

В качестве жидкости применяются различные растаорители или растворы, не разрушаюшие незаструктурированные участки проявленных форм; не экстрагирующие или слабо экстрагирующие полимеризационноспособные компоненты и фотоинициатор из гель-слоя; хорошо пропускающие актиничное излучение и эффективно задерживающие тепловое и слабо ингибирующие процесс радикальной фотополимеризации.

Наиболее подходящей защитной жидкостью является вода. Желательно, чтобы слой защитной жидкости был не менее 50 мм. При использовании

для доэкспонироваш1я источш1ков, дающих коротковолновое УФ--излучение (Х4250 нм), иногда бывает целесообразным использовать в качестве защитной жидкости растворы минеральных солей KNO,CuSO (., С гО,, и др., а также красителей (метиленовый сигай и др.). Использование растворов указанных соединений позволяет выделять ак пишмкую зону спектра излуче1шя и поглощать друтие зоны спектра излучения источника света.

Фотополимеризукищ1еся композиции, применяемье в предлагаемом способе, включают полимеризациоиноспособные компоненты со средней функ1 иональностью 2 и фотоиниглатор. Фотополимеризующиеся композиции могут также содержать наполнители (органического или неорганяческого происхождения), краситеш, антиоксиданты и друше целевые добавки.

Пример 1. Готовилась жидкая композиция, включающая,вес.ч. :

О;ш1одиэ1иленпшкольмалеинатфталат

(полиэфир ПН-32)100,01

Диметакриловый зфир трилиленглкколя (полиэфир ТГМ-3)15.0

Без обработки

Дополнительное экспошрование

Дополнительное зкспонирсжание ч- обработка 1% NaOH

Дополнительное экоюнироваше обработка спирто-в одной смесью (1:1)

Дополнительное зкспонирование с применением защитной жидкости

rt

.

Стирол25,0Метакршювая кислота15,0

Метиловый эфир бензоина1,0

Готовая композиция за)швалась в изложницу, состоящую из двух плоскопараллельных стеклянных пластин, ростовой рамки прямоугольной формы с внутрен1шми размерами 300X420 мм и толщиной 1,75 мм, а также прижимного устройства. На внутренней поверхности одаой из стекляннъгх пластин был смонтирсван высококонтрастный штриховой негатив. Собранная и заполненная композицией кассета облучалась под панелью ламп Л УФ-80 на расстоянии 80 мм в течете Я ьши со стороны иегатива и 1 мин с противтоложнсж стороны (со стороны подложки). По оконча «и облучения изложница разбиралась и форма проявлялась промывкой водснтроводной водой в течеш{е 1 глин. Печатная форма имела общую толщину 1,75 мм и высоту печатающих злементов 0,8 мм.

Определялась липкость пробельных злементов по трехбалльной системе (липкая, слабо-липкая, отсутствует липкость).

Данные приведены в табл. 1.

Таблица 1

липкая

липкая

слабо-липкая

слабо-липкая

отсутствует липкость

вода

вода +

f5%CuSO отсутствует липкость

вода

5% KNO, отсутствует липкость

керосин слабо-липкая

TI р и м е р 2. Готовился ряд композиций согласно табл. 2. Компож.щи заливались в изложницу и облучались, как описано в примере 1. Режимы облучения и результаты испытаний приведены Я табл. 2.

Использование предложенного способа

ляет улучшить качество печатных форм за счет получе1«я форм с нелилкимн пробельными элементам и устранения перегрева материала форкш при лополш1телыюм овлученин, снизить стоимость изготовления печатных форм за счет применения ,более дешевьп )(нгибкруемь х композиций. Таблиц 2.

SU 542 167 A1

Авторы

Шур Валерий Семенович

Остапчук Альбина Федоровна

Лазарева Ирина Петровна

Тымчишин Мирослава Владимировна

Даты

1977-01-05Публикация

1974-11-19Подача