Аппарат для очистки газа Советский патент 1981 года по МПК B01D46/02 

. 1 .

Изобретение относится к промьшленной вентиляции и может быть использовано в пищевой и горнодобывающей промышленности, в частности на мельницах и элеваторах для очистки аспирационных выбросов от пыли.

Известны многорукавные фильтры, предназначенные для двойной очистки воздуха от пыли. Они содержат входное отверстие, расположенное по касательной к цилиндрическому металлическому шкафу с рукавами для очистки воздуха, трубы Вентури и выходное отверстие.для отвода очищенного воздуха, пневматические форсунки, управляемые соленоидными клапанами для обратной продувки- рукавов сжатым воздухом от Kot npeccopa ГП .

Однако ввиду больших размеров рукавов многорукавные фильтры имеют большие габариты. У них нельья заменить матерчатые рукава на более долговечные рукава ijt3 пористого керамическогс материала из-за большой массы.

Известна также конструкция звездчатого фильтра открытого типа с камерой для предварительного отделения грубой пыли, содержащая камеру для предварительного отделения грубой пыли и звездчатый фильтр, имеющий в осевом направлении барабан. Боковая поверхность барабана снабжена отверстиями, диаметр которьк равен меньшему диаметру конического рукава фильтра. Радиальные стойки несут продольные планки, к которым прикреплены рукава с наглухо закрытой лицевой стороной. Планки эти не связаны наглухо со стойками, а свободно висят на круглых шипах стоек, опираясь на цилиндрические пружины. Барабан с рукавами установлен на чугунной станине, имея возможность вращаться, перекатыва{1сь бортами по роликам, прикрепленным к станине. В по;лости барабана, в верхней части ее.

неподвижно подвешен к станине шнек,, крышка которого, имеющая продольную щель, плотно прижата пружинами к внутренней поверхности барабана. Под щелью шнека располагается один ряд рукавов, получающих за время пребывания под шнеком несколько ударов хвостового молотка. При ударе и выпрямлении рукавов они очищаются от пыли, попадающей в шнек, выводящей ее наружу. В рукава, подвергающиеся очистке, воздух не попадает , что облегчаетотделение от них пыли f2

Данный звездчатый нагнетательный фильтр обладает малой взрывобезопасностью, так как он нагнетательный, т.е. в аспирационной сети стоит после вентилятора. В этом случае запыленный воздух проходит через вентилятор, который является причиной снижения взрывобезопасности. Он обладает сравнительно небольшой долговечностью и большими энергозатратами. Это связано с наличием механического встряхивающего механизма, матерчатых рукавов и массивной вращающейся части -барабана с рукавами

Цель изобретения - повьшзение эффективности очистки аспирационного воздуха, увеличение взрывобезопасности аппарата для очистки воздуха и возможность применения взамен матечатых рукавов, рукавов из пористого керамического материала, что увеличивает долговечность аппарата.

Эта цель достигается тем, что аппарат снабжен герметичным коническим корпусом и распределителем сжатого воздуха с одним рядом диффузоров, установленным внутри барабана его оси с возможностью вращения, причем диаметр выходных отверстий диффузоров равен диаметру выходных отверстий рукавов, а шнек установлен -в нижней части корпуса.

На чертеже изображен аппарат для очистки газа общий вид в разрезе.

Аппарат состоит из горизонтального инерционного пылеотделителя 1 фильтрующей части 2. Горизонтальный пылеотделитель 1 имеет входной тангенциальный патрубок 3, а .по, оси. осевой выходной патрубок 4. Фильтрующая часть 2 заключена в гермети ный конический корпус 5. По оси филтрующей части расположен барабан 6 i выходным патрубком /. Барабан 6

крепится неподвижно на раме 8. Коковая поверхность барабана 6 снабжена отверстиями 9, диаметр которых равен меньшему диаметру конического рукава 10 фильтрующей части 2. Радиальные стойки 1 несут продольные планки 12, к которым прикреплены рукава 10 с наглухо закрытой тордовой стороной. В полости барабана 6, по Q его оси установлен распределитель

13воздуха с рядом диффузоров 14 и фланцев 15. Количество диффузоров соответствует количеству рукавов в ряду. Выходные отверстия диффузоров

5 Ь4 плотно прилегают к поверхности барабана 6 и располагаются против одного ряда рукавов 10. Распределитель 13 воздуха с рядом диффузоров

14приводится в импульсное вращение 0 храповым механизмом 16. Количество

зубьев храпового колеса 6 равно количеству радиальных рядов рукавов, размещенных на барабане. За один оборот колеса 17 мотор-редуктора 18 распределитель 13 воздуха с рядом диффузоров проворачивается на угол

I гьо°

d- - , т.е. перемещается к следующему ряду рукавов, где п - количестQ во рядов рукавов. При поворачивании распределителя воздуха на угол d, , во избежание попадания сжатого воздуха от компрессора (не показан на чертеже) через выходные отверстия

5 диффузоров 14 и полость барабана 6 сжатый воздух в это время от компрессора отводится реверсом в атмосферу, либо в такой же стоящий рядом аппарат для очистки газа. Проворачиваясь,

0 распределитель воздуха останавливается выходными отверстиями диффузоров 14 строго против выходных отверстий соседнего ряда рукавов 10.

J Фланец 15 имеет специальную конструкцию, подобную соединению вращающегося и неподвижного валов. Это дает возможность соединить вращающийся распределитель воздуха 13 с неподвижным выходньм патрубком компрессора. В нижней конической части корпуса 5 ,и горизонтального пылеотделителя 1 размещен шнек 19 фильтрующей части,2 и шнек 20 горизонтального

пылеотделителя, соединенные между собой цапфой и приводимые во вращение от мотор-редуктора 18.

Аппарат для очистки газа работает следующим образом. При включении вентилятора (не показан на чертеже) установленного после аппарата, запыленный газ всасывается через тангенциальный патрубок 3 в горизонтальный инерционный пылеотделитель 1. Крупные частицы размером до 20 мкм под действием сил инерции оседают в нижную.коническую часть горизонтального пылеот« делителя 1, откуда они выводятся шнеком в пьшесборный бункер. Мелкие частицы размером меньше ;20 мкм, не обладающие массовыми силами, уносятся воздухом через осевой выходной патрубок 4 горизонтального пылеотделителя 1 в полость фильтрзпощей час ти 2. Здесь воздух проходит через п-1 рядов рукавов и подается в полость барабана 6, а частицы пьши осе дают на стенках рукавов. Чистый воз- дух из полости барабана 6 выводится через выходной патрубок 7. В это время один ряд рукавов подвергается регенерации. Сжатый воздух от компрессора через распределитель 13 воздуха и ряд диффузоров 14 попадает в ряд рукавов 10. При пр дувке рукавов пыль сносится с их поверхности и оседает в нижнюю коническую часть корпуса 5, откуда выводится шнеком .19 в пылесборный бункер При проворачивании распределителя 13 воздуха на некоторый угол з , во избежание попадания сжатого воздуха в полость барабана 6 сжатый воздух в это время- от компрессора отводится реверсом в атмосферу, либо в такой же стоящий рядом аппарат В разработанной конструкции аппарата для очистки газа , а число рядов рукавов . Таким образом создается всасывающий.аппарат для очистки газа, который стоит в аспирационной сети перед вентилятором и через вентилятор теперь проходит очищенный воздух. Именно это и является причиной повьшения взрывобезопасно и вентилятора и всей аспирационной сети. Очистка рукавов от пыли сжатым воздухом в аппарате для очистки газа позволяет применить взамен матерчатых рукавов рукава из пористого керамического материала, что приводит к увеличению срока службы аппарата. Использование аппарата для очистки газа позволяет уменьшить остаточную запьтенность аспирационного воздуха, снижает загрязнение окрзгжающей среды, воздушного бассейна и территории, прилегающей к предприятию, улучшает условия труда. Аппарат имеет меньшие энергозатраты, так как вращающаяся часть - распределитель воздуха не массивная. Формула изобретения Аппарат для очистки газа, содержащий входной патрубок, барабан с отверстиями и радиально установленными рукавами и шнек, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения эффективности очистки и взрывобезопасности системы, аппарат снабжен герметичным коническим корпусом и распределителем сжатого воздуха с одним рядом диффузоров, установленным внутри барабана вдоль его оси с возможностью вращения, причем диаметр выходных отверстий диффузоров равен диаметру выходных отверстий рукавов, а шнек установлен в нижней части корпуса. Источникиинформации, принятые во внимание при экспертизе 1.Панченко А.В. Вентиляционные установки зерноперерабатывающих предприятий. М., Колос, 1974, с. 174. 2.Панченко А.В. Вентиляционные установки мельниц и элеваторов. М., Заготиздат., 1938, с. 314. 4. гг-1