Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно, к устройствам для предварительного смешивания минерального материала с вяжущими материалами, преимущественно битумом. Известен струйный диспергатор для перемешивания гидроизоляционных материалов с черными вяжзгщимн материалами, включающий камеру измельчения, выполненную с несколькими смесительными корпусами, соединенными между собой напорными трубами. В крайних корпусах перед выходным патрубком укреплен сферический отражатель 1. Известна также установка для приготовлени битумных эмульсий, включающая емкость с установленнымиодно навстречу другому соплами, дозатор битума , насос, трубопроводы и запорно-раздаточную арматуру 12. Недостатком указанных устройств является то, что они не обеспечивают требуемой равномерности распределения частиц битума в приготавливаемой массе и не применимы для битумов, имеющих температуру размягчения выше температуры кипения. жидкой фазы массы Целью настоящего изобретения является повышение равномерности распределения биту ма в приготовляемой массе и удаление с поверхности массы всплывшего битума. Указанная цель достигается тем, что в устройстве, включающем емкость с установленными соосно одно навстречу другому соплами, дозатор битума, насос, трубопроводы и запорнораздаточную арматуру, сопла расположены по вертикали, одно из которых смонтировано в . днище емкости, а другое - в ее верхней части, причем последнее выполнено с патрубком для . подвода сжатого воздуха. При этом устройство снабжено расположенным в верхней части боковой стенки емкости дополнительным соплом, соединенным трубопроводом с насосом. Такое выполнение устройства обеспечивает приготовление битумно-волокнистой массы в виде суспензии и исключает необходимость применения специальных активаторов процесса, что позволяет снизить затраты на приготовление массы. На чертеже изображено описываемое устройство, продольный разрез. 37 Устройство имеет емкость 1 .с трубопроводом 2 для подачи волокнистой массы до заданного уровня, патрубок 3 для подвода битума, трубопровод 4 для отбора готовой битумно-волокнистой массы с помощью насоса 5, вентили 6, 7, 8 и 9, выполненные в виде задвижек с дист ционным управлением, трубопровод 10 с соплом 11, установленным в наклонном днище 12 емкости 1 вертикально и ниже уровня , сопло 13 для подачи битума, соединенное с источником 14 сжатого воздуха и расположен ное COOCHQ навстречу соплу 11. В верхней части боковой стенки 15 емкости 1 установлено дополнительное сопло 16, соединенное трубопроводом 17 с насосом 5. Устройство .работает следующим образом. В емкость 1 через трубопровод 2 загружаю.т волокнистуй массу до уровня сопла 16, затем включают насос 5, при этом вентиль 8 закрыт а вентили 6 и 7 открыты, и масса, засасываемая насосом 5, подается по трубопроводам 10 и 17 через сопла 11 и 16 в емкость 1, в которой масса совершает движение по сложной траектории. Разогретый до температуры 180-220°С битум циркулирующий в замкнутой системе, поступает в патрубок 3 через вентиль 9 и, распыленный соплом 13 до мелкодисперсного состояния вводится в емкость 1. Так как сопло 13 установлено соосно с соплом 11, частицы битума попадают на образованный этим соплом грибовидный фонтан и эффективно смещиваются с волокнистой массой, непрерывно уносящей вновь поступающие включения битумных частиц. Между соплом 13,и поверхностью массы образуется воздушный зазор порядка 700- 800 мм, проходя который частицы битума охлаждаются и, смешиваясь с массой, равномерно обволакивают волокнистые частицы массы, не, слипаясь между собой. Одновременно с этим масса, поступающая через соппо 16, установлеююе в боковой стенке 15 емкости 1, омывает ее поверхность, унося отдельные остав шиеся на поверхности частицы битума и смешивая их с остальной массой. После ввода предусмотренного технологией количества битума, перекрывают вентиль 9 и поступление битума прекращается, а затем перекрывают вентили 6 и 7 и открывают вентиль В, в результате чего полученная волокнисто-битумная масса по трубопроводам 4 и 18 с помощью насоса 5 подается на следующую операцию технологического процесса. Данное устройство позволяет использовать битумы с температурой размягчения выше температуры кипения жидкой фазы волокнистой массы без их подогрева. Благодаря расположению сопл по вертикали и применению дополнительного сопла, расположенного в боковой стенке емкости, достигается удешевление процесса по сравнению с имеющимися эмульсионными установками на 25%, Формула изобретения 1.Устройство для приготовления битумноволокнистой массы, включающее емкость с установленными соосно одно навстречу другому соплами, дозатор битума, насос, трубопроводы и запорно-раздаточную арматуру, отличающееся тем, что, с целью повыщения равномерности распределения битума в приготавливаемой массе, сопла расположены по вертикали, одно из которых смонтировано в днище емкости, а другое - в ее верхней части, причем последнее выполнено с патрубком для подвода сжатого воздуха. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью удаления с поверхности массы всплывшего битума, оно снабжено расположенным в верхней части боковой стенки емкости дополнительным соплом, соединенным трубопроводом с насосом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 181681, кл. Е 01 С 19/10, 1964. 2.Авторское свидетельство СССР № 477213, кл. Е 01 С 19/10, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для приготовления и нанесения суспензий | 1981 |
|
SU1031732A1 |
Установка для приготовления гидроизоляционных мастик | 1982 |
|
SU1040025A1 |
Установка для приготовления и нанесения битумных мастик | 1978 |
|
SU727728A1 |
Гидромониторный смеситель для антикоррозионного битумного праймера | 2024 |
|
RU2827012C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ РЕЗИНОБИТУМНЫХ МАСТИК | 2013 |
|
RU2525487C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАГРЕВА И ОБЕЗВОЖИВАНИЯ БИТУМНЫХ И ДРУГИХ ПОДОБНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2255106C1 |
Установка для приготовления смеси органических вяжущих материалов | 1982 |
|
SU1073355A1 |
Установка для разогрева многокомпонентных битумных мастик | 1990 |
|
SU1815301A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМОМИНЕРАЛЬНОЙ СМЕСИ | 1985 |
|
SU1656925A1 |
Способ промывки зернистого материала и установка для его осуществления | 1978 |
|
SU768464A1 |
Авторы
Даты
1980-05-15—Публикация
1977-12-02—Подача