Устройство для приготовления битумно- волокнистой массы Советский патент 1980 года по МПК E01C19/10 

Описание патента на изобретение SU734331A1

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно, к устройствам для предварительного смешивания минерального материала с вяжущими материалами, преимущественно битумом. Известен струйный диспергатор для перемешивания гидроизоляционных материалов с черными вяжзгщимн материалами, включающий камеру измельчения, выполненную с несколькими смесительными корпусами, соединенными между собой напорными трубами. В крайних корпусах перед выходным патрубком укреплен сферический отражатель 1. Известна также установка для приготовлени битумных эмульсий, включающая емкость с установленнымиодно навстречу другому соплами, дозатор битума , насос, трубопроводы и запорно-раздаточную арматуру 12. Недостатком указанных устройств является то, что они не обеспечивают требуемой равномерности распределения частиц битума в приготавливаемой массе и не применимы для битумов, имеющих температуру размягчения выше температуры кипения. жидкой фазы массы Целью настоящего изобретения является повышение равномерности распределения биту ма в приготовляемой массе и удаление с поверхности массы всплывшего битума. Указанная цель достигается тем, что в устройстве, включающем емкость с установленными соосно одно навстречу другому соплами, дозатор битума, насос, трубопроводы и запорнораздаточную арматуру, сопла расположены по вертикали, одно из которых смонтировано в . днище емкости, а другое - в ее верхней части, причем последнее выполнено с патрубком для . подвода сжатого воздуха. При этом устройство снабжено расположенным в верхней части боковой стенки емкости дополнительным соплом, соединенным трубопроводом с насосом. Такое выполнение устройства обеспечивает приготовление битумно-волокнистой массы в виде суспензии и исключает необходимость применения специальных активаторов процесса, что позволяет снизить затраты на приготовление массы. На чертеже изображено описываемое устройство, продольный разрез. 37 Устройство имеет емкость 1 .с трубопроводом 2 для подачи волокнистой массы до заданного уровня, патрубок 3 для подвода битума, трубопровод 4 для отбора готовой битумно-волокнистой массы с помощью насоса 5, вентили 6, 7, 8 и 9, выполненные в виде задвижек с дист ционным управлением, трубопровод 10 с соплом 11, установленным в наклонном днище 12 емкости 1 вертикально и ниже уровня , сопло 13 для подачи битума, соединенное с источником 14 сжатого воздуха и расположен ное COOCHQ навстречу соплу 11. В верхней части боковой стенки 15 емкости 1 установлено дополнительное сопло 16, соединенное трубопроводом 17 с насосом 5. Устройство .работает следующим образом. В емкость 1 через трубопровод 2 загружаю.т волокнистуй массу до уровня сопла 16, затем включают насос 5, при этом вентиль 8 закрыт а вентили 6 и 7 открыты, и масса, засасываемая насосом 5, подается по трубопроводам 10 и 17 через сопла 11 и 16 в емкость 1, в которой масса совершает движение по сложной траектории. Разогретый до температуры 180-220°С битум циркулирующий в замкнутой системе, поступает в патрубок 3 через вентиль 9 и, распыленный соплом 13 до мелкодисперсного состояния вводится в емкость 1. Так как сопло 13 установлено соосно с соплом 11, частицы битума попадают на образованный этим соплом грибовидный фонтан и эффективно смещиваются с волокнистой массой, непрерывно уносящей вновь поступающие включения битумных частиц. Между соплом 13,и поверхностью массы образуется воздушный зазор порядка 700- 800 мм, проходя который частицы битума охлаждаются и, смешиваясь с массой, равномерно обволакивают волокнистые частицы массы, не, слипаясь между собой. Одновременно с этим масса, поступающая через соппо 16, установлеююе в боковой стенке 15 емкости 1, омывает ее поверхность, унося отдельные остав шиеся на поверхности частицы битума и смешивая их с остальной массой. После ввода предусмотренного технологией количества битума, перекрывают вентиль 9 и поступление битума прекращается, а затем перекрывают вентили 6 и 7 и открывают вентиль В, в результате чего полученная волокнисто-битумная масса по трубопроводам 4 и 18 с помощью насоса 5 подается на следующую операцию технологического процесса. Данное устройство позволяет использовать битумы с температурой размягчения выше температуры кипения жидкой фазы волокнистой массы без их подогрева. Благодаря расположению сопл по вертикали и применению дополнительного сопла, расположенного в боковой стенке емкости, достигается удешевление процесса по сравнению с имеющимися эмульсионными установками на 25%, Формула изобретения 1.Устройство для приготовления битумноволокнистой массы, включающее емкость с установленными соосно одно навстречу другому соплами, дозатор битума, насос, трубопроводы и запорно-раздаточную арматуру, отличающееся тем, что, с целью повыщения равномерности распределения битума в приготавливаемой массе, сопла расположены по вертикали, одно из которых смонтировано в днище емкости, а другое - в ее верхней части, причем последнее выполнено с патрубком для подвода сжатого воздуха. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью удаления с поверхности массы всплывшего битума, оно снабжено расположенным в верхней части боковой стенки емкости дополнительным соплом, соединенным трубопроводом с насосом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 181681, кл. Е 01 С 19/10, 1964. 2.Авторское свидетельство СССР № 477213, кл. Е 01 С 19/10, 1972.

Похожие патенты SU734331A1

название год авторы номер документа
Установка для приготовления и нанесения суспензий 1981
  • Шаршунов Борис Анатольевич
  • Бугаенко Григорий Ефимович
  • Петрушенко Вячеслав Иванович
SU1031732A1
Установка для приготовления гидроизоляционных мастик 1982
  • Алекберов Микайыл Бехбуд-Оглы
  • Лопата Николай Константинович
  • Погорелый Николай Назарович
  • Христодоров Иван Павлович
SU1040025A1
Установка для приготовления и нанесения битумных мастик 1978
  • Калошин Арнольд Петрович
  • Зименс Петр Петрович
  • Шубабко Александр Васильевич
  • Полынников Анатолий Константинович
  • Бобылев Александр Сергеевич
SU727728A1
Гидромониторный смеситель для антикоррозионного битумного праймера 2024
  • Петрашев Александр Иванович
  • Клепиков Виктор Валерьевич
RU2827012C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ РЕЗИНОБИТУМНЫХ МАСТИК 2013
  • Чикин Александр Вячеславович
RU2525487C1
УСТАНОВКА ДЛЯ НАГРЕВА И ОБЕЗВОЖИВАНИЯ БИТУМНЫХ И ДРУГИХ ПОДОБНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2004
  • Леонов В.А.
  • Арефьев И.К.
RU2255106C1
Установка для приготовления смеси органических вяжущих материалов 1982
  • Дзис Валентин Григорьевич
  • Иващенко Юрий Иванович
SU1073355A1
Установка для разогрева многокомпонентных битумных мастик 1990
  • Захаров Юрий Николаевич
  • Лебедев Алексей Николаевич
SU1815301A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМОМИНЕРАЛЬНОЙ СМЕСИ 1985
  • Баринов Е.И.
  • Петров А.В.
  • Сметанин А.К.
  • Казначеев С.В.
SU1656925A1
Способ промывки зернистого материала и установка для его осуществления 1978
  • Соболев Геннадий Иванович
SU768464A1

Иллюстрации к изобретению SU 734 331 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для приготовления битумно- волокнистой массы

Формула изобретения SU 734 331 A1

SU 734 331 A1

Авторы

Горин Геннадий Петрович

Дорохов Михаил Терентьевич

Плотников Юрий Павлович

Ляттэ Альберт Генрихович

Дьяконов Андрей Семенович

Назаров Игорь Александрович

Сильвестров Александр Васильевич

Даты

1980-05-15Публикация

1977-12-02Подача