Устройство для крепления бронипОдВижНОгО КОНуСА КОНуСНОй дРОбилКи Советский патент 1981 года по МПК B02C2/04 

Изобретение относится к дроблению и измельчению различных материалов, в частности конусными дробилками и мхзжет быть применено в области цветной и черной металлургии. Известны дробилки типа ККД, в которых крепление футеровки подвижного конуса осуществляется гайкой, которая навинчивается на резьбу главного валар,. Основной недостаток указанной кс«струкции крепления брони состоит в том, что гайка непосредственно навинчивается на резьбу главного вала, которая через гайку испытьшает значительные нагрузки. Выход из строя резьбы приводит к остановке дробилки и связан с заменой такой Дорогостоящей детали машины как главный вал,. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для крепления брони подвижного кону са конусной дробилки, содержащее нажимную гайку с шайбой и резьбовым кольцом зафикс1фованным на валу посредством полуколец и шпонки 2. В данном устройстве при поломке резьбы заменяется недорогостоящее резьбовое кольцо, а главный вал дробилки продолжает работать. При дроблении броня подвижного конуса поворачивается на некоторый вал, увлекая за собой гайку, тем самым обеспечивается самозатяг и-надежное крепление брони. Однако при реверсе дробилки происходит самоотвинчивание гайки и ослабление крепления брони. Конусные Дробилки крупного дробления имеют малые эксцентриситеты вала Дробящего конуса, поэтому запас кинетической энергии у них небольшой и они легко останавливаются при попадании в рабочее пространство металлических предметов или других нёдробимых тел. Для извлечения недробимых тел из камеры дробления необходимо сообщить дробилке обратный ход, необходим реверс, который позволяет освободить недробимое тело. Кроме того, реверсивная работа способствует равномерному износу брони, эксцентрика и зубчатой передачи. Однако извест-. ные способы крепления брони не позволяют работать на реверсе. Как показывает эксплуатация дробилок типа ККД, применение подкладаой шайбы между гайкой и броней конуса приводит к ее выдавливанию и разрушению, что также ослабляет крепл ние брони конуса. Цель изобретения - повышение надежности крепления брони при реверсе подвижного конуса. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве дпя крепления брони под вижного конуса конусной дробилки, содер жашем нажимную гайку с шайбой и резьбовым кольцом, зафиксированным на валу посредством полуколец и шпонкц внутренняя кромка шайбы выполнена с выборкой в форме части храпового колеса, име.ющей подпружиненную и сопряженную с валом стопорную собачку. Храповое устройство не позволяет отворачиваться гайке, обеспечивая надежндо затяжку брони, и в то же время дает воз можность поворота при самозатяге. На фиг. 1 схематично показано устрой ство для крепления брони, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. ,, Устройство включает гайку 1 с щайбо 2 и резьбовым кольцом 3, зафиксированным на главном валу 4 полукольцами 5 шпонкой 6. П1айба 2 изготовлена в виде двух полуколец, плотно охватывающих вал подвижного конуса и соединенных после сборки при помощи сварки. В одной из половин кольца выполнена выборка 7 (фиг. 2), представляющая собой часть храпового колеса, в зубья 8 которого входит подпружиненная собачка 9. Шайба 2 опирается на броню 10 под 1ВИЖНОГО конуса 11. При работе дробилки материал загружается в рабочую полость,образованную подвижным и неподвижным конусами. В результате качаний и-одновременного пов рота подвижного конуса 11 происходит дробление руды и загрузка дробленого про- дукта. В процессе дробления руды броня 10 может проворачиваться относительно конуса 11 в сторону затяжки гайки 1. При этом собачка скользит по зубьям 8

выборки 7, не препятствуя повороту шайбы 2 и гайки 1. Происходит самозат5гг гайки 1, обеспечивающий надежное крепление брони 10,

В случае реверса поворот шайбы 2 и гайки 1 предотвращается подпружиненной собачкой 9, выходящей в зацепление с зубьями 8 храпового устройства. Тем самым исключается отвинчивание гайки 1 и ослабление крепления брони при обратном, вращении. Если известные устройства позволяют использовать дробилку типа ККД только при вращении конуса, обратном отвинчиванию гайки 1, то предлагаемое изобретение дает возможность работать и при противоположном вращении. При этом равномерно изнашиваются брони, что обеспечивает повышение качества дробленого продукта н более высокий срок службы футеровки. Реверсивная работа способствует повышению срока службы эксцентрика и зубчатой передачи. В целом устройство для крепления брони конуса повышает надежность работы дробилки ККД и сокращает примерно на 2О% , простои, связанные с ликвидацией заклинок. Формула изобретения Устройство для крепления брони подвижного конуса конусной дробилки, содержащее нажимную гайку с шайбой и резьбовым кольцом, зафиксированным на валу посредством полуколец и щпонки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности крепления брони при реверсе подвижного конуса, внутренняя кромка шайбы выполнена с выборкой в форме части храпового колеса, имеющей подпружиненную и сопряженную с валом стопорную собачку. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Справочник по обогащению рудг М., Недра, 1972, тЛ, с. 142, рис.95. 2.Донченко А. С. и др. Справочник механика рудо-обогатительной фабрики. М., Недра, 1975, с. 36, рис. 1-19.