Верхняя опора подвижного дробящего конуса конусной дробилки Советский патент 1982 года по МПК B02C2/04 

Изобретение относится к конусным дробилкам крупного дробления, а именно к узлу верхней опоры подвижного дробящего конуса.

Известна верхняя опора подвижного дробящего конуса конусной дробилки, содержащая втудки и несущие полукольца, входящие в проточки вала, причем последние сидят на валу с зазором, что при работе дробилки приводит к взаимному перемещению и износу втулки вала и полуколец 1.

По своей технической сущности наиболее близкой :к предлагаемой опоре является верхняя опора подвижного дробящего конуса Конусной дробилки крупного дробления с механическим регулированием разгрузочной щели, содержащая разрезную конусную втулку, установленную соосно на хвостовике вала подвижного конуса в обойме траверсы 2.

В таких дробилках конус подвешивается к корпусу траверсы и узел подвеса одновременно выполняет функцию регулирования щели. При помощи разрезной конусной втулки, навернутой на хвостовик вала подвижного конуса, осуществляется его подъем или ооуокание, что определяет размер разгрузочной щели между конусами. Для этого 1ПОДВИЖНЫЙ конус приподнимают краном, выводят резервную гайку из конического соединения с обоймой, выбивают клиновую щпонку и, повернув гайку на,несколько оборотов, опускают конус на место и забивают клиновую шпон1ку. При этом разгрузочная щель меняется.

Недостатком такой опоры является выход из строя главного вала, так как при работе дробилки происходит сильная де10формация витков резьбы или их частичный обрыв из-за высоких напрял ений, возникающих в резьбе от суммы сил собственного веса подвижного конуса и вертикальной составляющей дробления, усиленных в ко15нусном соединении и втори1чно усиленных в самой резьбе, как в клине, при обжатии разрезной конусной втулки обоймой. При этом напряжение в витках главного вала, контактирующих с нижними витками раз20резной конусной втулки, значительно выше, чем в остальных контактирующих с ней витках, из-за разностениости конусной части: в нижней части разрезная втулка сжимается и деформируется значительно боль25ще, чем в верхней. В результате разрезная втулка заклинивается деформированными витками и ее невозможно повернуть, поэтому втулку снимают, разрезая ее на части. Обломанные витки резьбы на главном валу удаляют, а деформированную часть

30

исправляют вручную. И только после atoro главный вал снова пускают в работу с новой разрезной втулкой. В случае оплошного Обрыва винтов дорогостоящий вал Выбраковывают.

Недостатками этой опоры являются также трудоемкость регулирования разгрузочной щели, связанная с тем, что регулирование выполняется вручную для создания необходимого крутящего момента через рычаг с целью поворота разрезной втулки; щаговое регулирование, равное шагу резьбы главного вала, причем регулирование с меньшим шагом невозможно, так как разрезная втулка не может быть повернута на валу менее чем на один оборотиз-за несовпадения шпоночных пазов, а увеличение их числа ослабляет и без того слабую резьбу; сложность в изготовлении, заключается в необходимости нарезки упорной резьбы на поверхности тяжелого вала больших диаметра и длины.

Целью изобретения является повышение надежности верхней опоры, упрощение и обеспечение тонкого регулирования разгрузочной щели, снижение трудоемашсти ремонта.

Цель достигается тем, что в верхней опоре подвижНого дробящего конуса конусной дробилки крупного дробления с механическим регулированием разгрузочной щели, содержащей разрезную конусную втулку, установленную соосно на хвостовике вала подвижного конуса в обойме траверсы, хвостовик вала подвижного конуса выполнен с кольцевыми проточ.ками и снабл ен установленным в одной из проточек стопорным кольцом, опертым на торец разрезной конусной втулки.

На фИг. 1 изобрал ен общий вид верхней оноры; на фиг. 2 - вариант установки стопорного 1кольца.

Верхняя опора содержит принадлежащий подвижному конусу хвостовик главного вала 1, имеющий ряд кольцевых проточек 2, в любой из которых в зависимости от требуемого размера щели установлено разрезанное на части стопорное колыцо 3, которое может быть выполнено с буртом 4 и устанавливается им вверх или вниз, опираясь на разрезную конусную втулиу 5,

контактирующую с обоймой 6, опирающейся на конусную втулку 7 и шайбу 8 траверсы 9.

При необходимости для достижения

максимальной точности регулирования разгрузочной щел,и между торцами Ьтулки 5 и разрезанного на части кольца 3 ставятся промежуто1чные прокладки.

Для регулирования щели вал 1 поднимают краном, вынимают разрезанное на части кольцо 3, устанавливают его в нужную из проточек 2 вверх или вниз буртом 4 в зависимости от необходимой высоты подъема или опускания вала 1 подвижного

конуса и после этого опускают его на место.

Замена резьбового сопряжения гладкими цилиндрическими поверхностями исключает выход из строя сопрягаемых деталей

и аварийность по этой причине.

При выполнении верхней опоры согласно изобретению не треблются затраты времени и большие усилия для регулирования щели, ручная операция сводится лишь к

установке разрезанного на части кольца.

Формула изобретения

Верхняя опора подвижного дробящего конуса конусной дробил/ки крупного дробления с механическим регулированием разгрузочной щели, содержащая разрезную конусную втулку, установленную соосно на хвостовике вала подвижного конуса в обойме .траверсы, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности опоры и снижения трудоемкости ремонтных работ, хвостовик вала подвижного конуса выполнен с кольцевыми проточками и снабжен установленным в одной из проточек стопорным кольцом, опертым на торец разрезной конусной втулки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Муйземнек Ю. А. Конусная дробилка. М., «Машиностроение, 1970, с. lOil.

2.Донченко А. С. и др. Эксплуатация и ремонт дробильного оборудования, М.,

«Недра, 1972, с. 70.