(54) РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СБОРНЫЙ ОТРЕЗНОЙ РЕЗЕЦ И РЕЖУЩИЕ ПЛАСТИНЫ К НЕМУ | 2007 |
|
RU2366542C2 |
Сборный режущий инструмент | 1985 |
|
SU1269917A1 |
МНОГОКРАТНО ПЕРЕТАЧИВАЕМЫЙ РЕЗЕЦ | 2002 |
|
RU2226453C2 |
Резец | 1980 |
|
SU1697979A1 |
Сборный прорезной резец | 1991 |
|
SU1780933A1 |
Сборный резец | 1981 |
|
SU1061941A2 |
РЕЗЕЦ | 1994 |
|
RU2066612C1 |
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ | 2015 |
|
RU2613836C1 |
Сборный режущий инструмент | 1981 |
|
SU986644A1 |
Режущий элемент | 1984 |
|
SU1187924A1 |
Изобретение относится к металлообработке. Известен режущий инструмент, в котором закрепление режущих элементов производится при помощи Г-образного прихвата 1. Однако в данном инструменте не обеспечивается достаточно надежное закрепление режущей пластины. Цель изобретения - повыщение надежности закрепления режущих элементов путем достижения плотното контакта между базовыми поверхностями корпуса и режущего элемента. Поставленная цель достигается тем, что Г-об разный прихват выполнен с лыской на наруж ной щтиндрической поверхности, сопряженной с боковой поверхностью режущего элемента, и со скощенным под углом 95 -100° к лыс нижним торцом, а у основания головки вы: полнена прорезь, расположенная перпендикулярно лыске. На фиг. 1 показан режущий инструмент, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Режущий инструмент состоит из корпуса 1 в пазах 2 которого установлены режущие элементы 3, закрепленные Г-образными прихватами 4 с помощью винтов 5. Прихват 4 своей головкой 6 контактщ)ует с верхней плоскостью 7 режущего элемента 3, лыской 8 на наружной щшиндрической товерхности - с боковой стороной 9 режущего зпемента 3, а кромкой скощенного нижнего торца 10 - с дном паза 2. На прихвате 4 у основания головки выполнена прореэь 11. При закреплении режущего элемента 3 прихват 4, ушфаясь кромкой скощенного торца 10 в дно паза 2, наклоняется до сопряжения лыски 8 с боковой поверхностью 9 режущего элемента 3 и осуществляет поджим его к боковой базовой поверхност 12 корпуса 1. Придальнейшем ввертывании винта 5 головка 6 прихвата 4 упруго деформируется за счет прорези И, расположенной перпендикулярно лыске 8, и начинает контактировать с верхней плоскостью 7 режущего элемента 3, обеспечивая плотный контакт между базовыми поверхностями корпуса 1 и р4жущего элемента 3.
Авторы
Даты
1981-06-15—Публикация
1979-05-11—Подача