Сборный резец Советский патент 1983 года по МПК B23B27/16 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано .при проектировании и изготовлении режущего инструмента.

По основному авт.св. № 649509 известен резец, состоящий из корпуса, в котором установлена режущая пластина, закрепленная прихватом, и базовых; элементов в виде штифтов, установленных с возможностью осевого перемещения по направляющим. Рабочие торцы базовых элементов выполнены ввиде ступеней, которые обеспечивают ступенчатый контакт с одной из боковых опорных поверхностей режущей пластины. Ступени на базовых элементах обеспечивают регулирование вылета режущей пластины, по мере переточек режущей пластины базовые элементы выдвигаются над опорной поверхностью гнезда корпуса резца на одну, две, три и т.д. ступени. Для закрепления базовых элементов в рабочем положении и предохранения их от случайног поворота вокруг оси на них выполнены лыски, а в корпусе установлены перпендикулярно лыскам направляющие винты, при их затягивании происходит фиксация базовых элементов в определенном положении ClJ.

Недостатком резца .является нерациональный расход твердого сплава, ибо износ происходит на площадке высотой не более 1 мм, а снимается при переточках слой твердого сплава равный высоте всей пластины, т.е.в 5-10 раз большей, чем это требу тся по условиям вос;становления режущих СВ9ЙСТВ пластины, а это, в спою очередь, приводит к нерациональному расходу алмазного инструмента, к снижению режимов заточки и возможности появления прижогов. Кроме того, сборный инструмент с перетачиваемыми пластинами имеет узкие технологические возможности, -заключающиеся в том, что он практически применяется только дляобдирочных работ, так как в этих условиях не требуется точного выставления вершины резца в определенное положение, как э-то имеет место, например, у сборного инструмента для станков с ЧПУ.

Целью изобретения является расширение диапазона регулировки вылета режущей пластины и экономия ее материала при переточках.

Указанная цель достигается тем, что в сборном резце ступени выполнены и на боковых поверхностях режущей пластины, причем их глубина и высота в кратное число раз меньше глубины и высоты ступеней базовых штифтов.

На фиг, 1 вид резца в плане со СНЯТЫ.МИ. режущей пластиной и прихватом; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 - схема установки однокромочной режущей пластины в резце по мере ее переточек; на 5 фиг.5 - то же, многогранной режущей пластины.

Резец состоит из корпуса 1, в гнезде которого расположены опорная пластина 2, закрепленная в кор0 пусе винтом 3, и режущая пластина 4 прихвата 5 с гайкой 6, служащая для закрепления режущей пластины в гнезде корпуса, и трех базовых элементов 7, служащих для установки

5 режущей пластины в определенное положение и имеющих возможность осевого перемещения с ппмощью винтов 8. Режущая пластина 4 имеет одну режуш,ую кромку 9, боковые оп.орные поверхности 10 пластины вы полнены ступенчатой формы, за счет этого между пластиной и базовыми элементами обеспечивается ступенчатый контакт. Базовые элементы 7 выполнены в виде штифтов, для предохранения их от поворота -они снабжены лысками 11, а направляющими для них служат боковые поверхности 12 опорной пластины 2. Стенки 13и 14 гнезда корпуса являются уста0 нойочными базами для режущей пластины при ее первоначальной установке. После переточек пластины установочными базами для нее служат лыски 11 базовых элементов 7, вьщ5 вигаемых после каждой переточки над опорной пластиной на шаг ступенек, который равен высоте ступеньки. При этом плас.тина выдвигается вперед на величину,, равную

Q глубине ступеньки, и восстановленная режущая кромка занимает исходное положение. Глубина ступеньки равна, глубине съема материала при каждой переточке и выбирается в зависимости

г от величины допустимого износа по задней поверхности и заднего угла резца. Количество переточек режугщей пластины 4 равно количеству ступенек на ее боковых опорных поверхностях. За каждую переточку пластины 4 восстанавливается одна режущая кромка. Режущая пластина 4 отрабатывает шесть периодов стойкости .

Пластина выполнена многогранной

(фиг. 4 и 5) (в приведенном примере - четырехгранной) и имеет соответствующее числу граней количество режущих кромок. Она может быть установлена в резце, однако при ее переточках торцы базовых элементов выполняют ступенчатой формы, причем глубина и высота ступенек на базовых элементах в два раза больше, чем глуби-на и высота ступенек на 5 боковых поверхностях режущей пластины, а количество их выбирается при четном числе допустимых переточек

п режущей пластины по формулеп,г---- -1

п +-

а при нечетном - по формуле ri.

где п число ступенек на базовом

элементе; М| - число переточек режущей

пластины.

Применение предлагаемого сборного резца позволит значительно уменьшить

расход твердого сплава на предприятиях-потребителях твердого сплава, уменьшить отходы твердого сплава при переточках и вес стандартных режущих пластин, повысить надежность и ремонтопригодность резцов с перетачиваемыми пластинами, расширить технологические возможности и область применения резцов с многогранными режущими пластинами, повысить культуру производства, уменьшить прижоги при переточках инструмента и получить значительную экономию алмазного инструмента.

СБОРНЫЙ РЕЗЕЦ, ПО авт.СВ. № 649509, отлйчающийс я тем, что, с целью расийрения диапазона регулировки вылета режущей пластины и экономии ее материала при переточках, ступени выполнены и на боковых поверхностях режущей пластины, причем их глубина и высота в кратное число раз меньше глубины и высоты ступеней базовых штифто:в. Ot) со 4