Полимерная фрикционная композиция Советский патент 1981 года по МПК C08L61/10 C08K3/08 C08J5/14 

Описание патента на изобретение SU837973A1

Изобретение относится к созданию новых машиностроительных материалов на основе термореактивных связующих которые могут быть использованы для изготовления фрикционных элементов тормозных устройств, обеспечивающих высокую износостойкость сопряженной металлической поверхности при относительно высоких температурах и удельных нагрузках торможения в коррозийных средах, например во влажной атмосфере. Известна полимерная фрикционная композиция, содержащая фенолформальдегидную смолу, асбестовое волокно, наполнитель и гексометилентетрамйн 1 Недостатком данной композиции является то, что она не защищает поверхность металлического контртела от коррозийного износа во влажной атмосфере при относительно больших скоростях скольжения и удельных нагрузках. Цель изобретения - снижение износа сопряженной металлической по-. верхности в коррозионных средах, преимущественно во влажной атмосфере Эта цель достигается тем,что изве стная композиция в качестве наполнителя содержит окись железа,мышьяковистую медь и металлизированные . зерна пирографита при следующем соотношении компонентов, вес.%: Фенолформальдегидная смола30-50 Окись железа7-10 Металлизированные кадмием зерна пирографитй . 4-12 Мышьяковистая медь 1-4 Асбестовое волокно Остальное. Йаполнители - асбест, окись железа и металлизированные кадмием зерна :пирографита введены для повышения прочности композиционного материала и обеспечения стабильного коэффициента трения при торможении. При этом металлизированные кадмием зерна пирографита осуществляют кодмирование металлической поверхности,что улучшает фрикционные свойства узла трения и повышает износостойкость материала. Увеличение содержания этих наполнителей выше оптимальной концентрации уменьшает прочность и износостойкость композиции, а ниже оптимальной концентрации - снижает коэффициент трения и повышает ее износ.

Однако использование указанных наполнителей не предотвращает коррозийный износ сопряженной металлической поверхности прИхтрении во влажной атмосфере. С целью снижения коррозийного износа металлической поверхности в композицию введена мышьяковистая медь. Во время тормо|Жения в зоне контакта возникают вспышки температуры до 600-1000 С. При таких температурах мышьяковиста медь разлагается и на поверхности металла образуется пленка из меди и мышьяка. Мышьяк адсорбирует водород, выделяющийся при трибокрекинге полимера и замедляет коррозионные

-йроцессы на металлической поверхности, связанные с удалением водорода с катодных участков металла. Введение

1/1ышьяковистой меди выше оптимальной концентрации снижает прочностные свойства- композиции, а ниже оптимальной концентргщии - не защищает металлическую поверхность от коррозийного износа.

Примеры составов композиций -при ведены в табл. 1, а их фрикционные

свойства в табл. 2.

Таблица

Похожие патенты SU837973A1

название год авторы номер документа
Полимерная фрикционная пресскомпозиция 1983
  • Погосян Альберт Князевич
  • Сысоев Павел Васильевич
  • Меликсетян Норик Галустович
  • Близнец Михаил Михайлович
  • Мышкин Николай Константинович
SU1142488A1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2003
  • Погосян Альберт Князевич
  • Меликсетян Норик Галустович
  • Заика В.Н.
  • Ламбарян Норайр Ашотович
  • Исаев А.Э.
  • Исаев Э.Л.
RU2260018C2
ПОЛИМЕРНАЯ ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ (ВАРИАНТЫ) 1993
  • Михеев А.О.
  • Сучкова И.С.
  • Андреев А.С.
  • Вогман С.Д.
  • Бакан Н.И.
  • Цыпина Е.И.
  • Первак И.Г.
  • Сергеев В.П.
RU2090578C1
Композиция для получения фрикцион-НОгО МАТЕРиАлА 1978
  • Джон Честер
SU837328A3
ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1998
  • Журавель Владимир Павлович
  • Пермяков Сергей Николаевич
  • Лепеткина Татьяна Александровна
  • Московских Игорь Петрович
  • Сизова Людмила Саадат Гульевна
  • Карева Лариса Васильевна
  • Шейна Виктор Моисеевич
  • Леванюк Раиса Григорьевна
  • Кулак Леонид Денисович
  • Кузьменко Николай Николаевич
  • Пикож Алексей Петрович
  • Михайлов Николай Михайлович
RU2160750C2
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2004
  • Ишков А.В.
  • Сагалаков А.М.
  • Белоусов А.М.
  • Кононов И.С.
  • Головань О.В.
RU2265623C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ФРИКЦИОННЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ 2012
  • Довыденков Владислав Андреевич
  • Зверева Оксана Сергеевна
RU2499008C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ БЕЗАСБЕСТОВОГО ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2005
  • Шамков Юрий Вениаминович
  • Менько Сергей Николаевич
  • Зайцев Николай Михайлович
  • Кондратьев Николай Иванович
RU2296778C1
Фрикционный материал 1979
  • Брюс В.Клейн
  • Майкл Дж.Джако
SU1114340A3
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ БЕЗАСБЕСТОВОГО ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1999
  • Васильев Ю.Н.
  • Карачурин Р.А.
  • Мифтахутдинов С.Г.
  • Фуголь В.А.
RU2147024C1

Реферат патента 1981 года Полимерная фрикционная композиция

Формула изобретения SU 837 973 A1

Фрикционные свойства

(сухое трение):

коэффициент трения

Износ:

композиции, мм/км

стальной поверхности

Как видно из табл. 2, сочетание выбранных компонентов позволяет снизить износ сопряженной стальной поверхности во влажной атмосфере в 1,4-1,5 раза, и в 1,6-1,7 раза износ комподиции..

Технология формирования изделий из разработанной композиции заключается в следующем. Фенолформальде.гидную смолу растворяют в этиловом спирте и вводят наполнители, а затем вводят отвердитель - гексаметилентетрамин. После сушки композицию измельчают и прессуют изделия при 180-200 С и выдержке в течение 60 с на 1 мм толщины изделия.

Таблица2

0,34 0,38

0,45 0,36

0,4

5,6 5,2 4,8 5,1 5,9 0,28 0,22 0,26 0,24 0,291

Предложенная композиция предназначена для изготовления фрикционных элементов тормозных устройств высокоскоростного наземного транспорта.

Формула изобретения

Полимерная фрикционная композиция, содержащая фенолформальдегидную

смолу, асбестовое волокно, наполнитель и гексаметилентетрамин, о тличающа.яся тем, что, с целью снижения износа сопряженной металлической поверхности в коррозийнь1х средах, преимущественно во

влажной атмосфере, в качестве наполнителя композиция содержит окись железа, мышьяковистую медь и метешлизированныё кадмием зерна пирографита, при следующем соотношении компонентов, вес%:

Фенолформальдегидная

смола30-50

Окись железа7-1Q

Металлизированные кадмием зерна пирографита

4-12 Мышьяковн з ая медь

1-4 Гексаметилентетрамин

7-15 .сбестовое волокно . ( Остальное

Источники информации, инятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 457709, кл. С 08 L 61/10, 1972.

SU 837 973 A1

Авторы

Фришман Евгений Моисеевич

Бочаров Василий Иванович

Близнец Михаил Михайлович

Даты

1981-06-15Публикация

1979-07-17Подача