Композиция для получения фрикцион-НОгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК C08L9/02 C08L61/06 C08K7/04 

(54) композиция ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

лкваюг по рецептуре, приведенной в табл. 1. Сначала эти компоненты перемешивают, при этом-нитрильный каучук вводят в смесь в порошкообразном состоянии. Переметанную смесь из-.

Компонент

мельчают и высушивают. Затем формуют прокладки в матрице под воздействием давления. Полученные прокладки обжигают в печи с целью отверждения связующего.

Таблица

Рецептура, об.%

Нитрильный каучук Сера

Фе НОЛ формал ьде гидная смола

Стальные волокна

Слюда (К37)

Сажа

Двуокись кремния

Бариты

Графит

Трисульфид сурьмы

«

Дисульфид молибдена Медь (порошкообразн Олово (порошкообраз

Пример 2. Готовят два образца по рецептуре,, указанной в табл.1, с тем исключением, что вместо смеси. стальных волокон (10 ч.) и слюды (5 ч.).используют для первого образца смесь стальных волокон (10 ч,) и стекловолокон (5 ч.) и для второго - смесь стекловолокон(15 ч.) и . волластонита (5 ч.). Во втором образце пропорции остальных компонентов в общей смеси соответственно снижают.

Фенолформальдегидная смола

11,40 3,00

20,00 10,00 5,00 5,39 6,08 19,89 8,48 2,39 1,79 5,38 1,20

Полученные прокладки подвергают 40 испытанию. Установлено, что они обладают свойствами, сопоставимыми со свойствами прокладок на основе асбеста.

ПримерыЗи4. Эти примеры иллюстрируют использование различных количеств связующего и армирующего компонентов. Прокладки тормозных устройств изготавливают по рецептуре, приведенной в табл. 2.

Таблица2

14,91

12,00

Измельченное Е-стекло

Порошкообразный кокс

Анортит

Окись алюминия

Бариты

Графит

Сажа

Трисульфид сурьмы

Медь В примере 3 армирующим компонентом служит смесь стальных волокон и слюды (как и в примере 1), в прим ре 4 - смесь стальных волокон и измельченного Е-стекла, причем послед нее представляет собой пылевидный материал, состоящий из измельченных стеклянных волокон чрезвычайно малой длины. F примере 4 связугацее включает равные количества каучука и смолы. Компоненты смеси сначала перемешивают, при этом нитрильный каучук вводят в смесь в виде раствора в трихлорэтилене с содержанием твердых компонентов в растворе 15 - 20% и фенолформальдегидную смолу вносят в виде раствора в метилированных спиртах с концентрацией смолы 70%. Смесь измельчают и высушивают, зате формуют из нее прокладки в матрице под давлением. Полученные формованные прокладки обжигают в печи с цел отверждения связующего. При динс1мометрических испытаниях прокладок из образца примера 3 коэффициент трения ( }J ) изменяется от 0,26 (на холоду) до 0,44 (в горячем состоянии), а коэффициент трения прокладок из образца примера 4 - от 0,30 (на холоду) до 0,55 (в горячем состоянии). Показатель износа прокладок из образца примера 3 такой же высокий, как и показатель износа прокладок из обычных фрикционных материалов с сопоставимом показателем трения. Показатель износа образца примера 4 вполне приемлем для

8373286

Продолжение таблицы 2

10,00 10,00

3,96 6,99 5,00 0,50 0,50 20,82

5,46 8,97

10,00

2,00 2,00 4,50 4,50 данного показателя трения, хотя он и выше, чем для образца примера 3. Прочность на сдвиг в сборке из двух прокладок, состоящих из образца по примеру 3, была равна 16.3,1 и 149,8 кгс/см , а прокладок из образца по примеру 4 - и 156,1 кгс/см, Итак, при сравнении резин из предложенной композиции с композицией по прототипу следует, что по износостойкости и трению они не уступают резинам по прототипу. Кроме того, предложенная композиция значительно дешевле композиции по прототипу благодаря замене асбестового волокна стальным и/или стекловолокном. Формула изобретения Композиция для получения фрикционного материала, включакхцг1Я термореакти-вное связуиядее, содержащее фенолформальдегидную смолу и бутадиенни-т трильный каучук в соотношении 1-2,5:1, волокнистый наполнитель, инертный неорганический наполнитель, выбранный из группы: барит, аэросил, их смесь, неорганические порошкообразные модификаторы трения, выбранные из группы: сажа, графит, трисульфид сурьки, дисульфид молибдена, слкща, стекло, медь, олово, окись алюминия и их смесь, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения адекватного трения и износа при удеевлении композиции, последняя содержит в качестве волокнистого наполнителя остальное волокно длиной 15 мм или стекловолокно длиной 2-5 мм при слеяуквдем соотношении компонентов, об.Х: Термореактивное 20,94-31,40 связуняцее Стальное или стеклянное 10,00-14,39 волокно 837328 , п к т 8 Инертный неор,ганический наполнитель18,94-25,46 Неорганические модификаторы тренияОстальное Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3959194, 260-17.2, опублик. 1976 (проип) .