Силос для хранения сыпучих материалов Советский патент 1981 года по МПК E04H7/22 

(54) СИЛОС ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

I

Изобретение относится к строительству, в частности к силосам для хранения сыпучих материалов - песка, зерна, гранулированных минеральных удобрений.

Известен силос для хранения сыпу чих материалов, выполненный из железобетона, в котором стены воспринимают динамические давления превышающие статические в 1,5-2 и более раз и вызывающие преждевременное разрушение силосных хранилищ 1.

Известен круглый силос, в котором снижение статических и динамических давлений достигается конструктивными мероприятиями 2.

Разгрузка наружных стен осуществляется устройством купольных перекрытий, устанавливаемых на расстояниях друг от друга, не превьппающшс 1,5 диаметра хранилища. Купольные . перекрытия расчленяют силос по высоте на отдельные ячейки, которые заполняются сыпучим, материалом через

грубы, проходящие в центрзл ьном стволе. Для выпуска сыпучего материала предусмотрена система круглых отверстий по периметру купольных перекрытий. Предусмотрением купольных перекрытий достигается эффект снижения статических и динамических давлений, имеющих место в традиционных силосах. Устройство отверстий по периметру круглых стен приводит к возмущениям давлений в процессе выгрузки сыпучего материала, которые превышают статические давления в силосах без разгружающих элементов в 1,88 раз и статические давления в с куполами в 2,27 раза.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является силос цля хранения сыпучих материалов, включакнций каркас, наружные стены и разгружающие элементы в виде квадратных пирамид с центральным отверстием и перфорацией Сз.

Недостатком известного решения является наличие динамических усилий на стены силоса.

Цель изобретения - повышение долговечности за счет устранения динамических давлений.

Указанная цель достигается тем, что в силосе для хранения сьтучих материалов, включающем каркас, наружные стены и разгружающие элементы в виде квадратных пирамид с цеитральнь м отверстием и перфорацией, разгружающие элементы установлены верщиной вверх и перфорированные отверстия расположены в нижней трети по высоте разгружающих элементов.

На фиг. 1 схематично изображен силос, общий вид; на фиг. 2 - разгрузочный элемент.

Силос состоит из каркаса 1, наружных стен 2, разгружающих элементов 3 днища 4 с выпускным отверстием и колонн 5. В разгружающем элементе круглые отверстия 6, диаметр которых определяется из условия отсутствия сводообразования сыпучего материала, размещаются равномерно в нижней трети по высоте разгружающего элемента. Центральное отверстие / имеет площад большую или равную площади выпускного отверстия.

Сравнительные эксперименты, проведенные на серии малых моделей с квадратным поперечным сечением, выполненных из одного и того же материала, показывают что переход от крулых перфорированных диафрагм с центт ральным отверстием к перфорированным разгружающим элементам в виде квадратных пирамид с центральным отверстием и обращенных вершиной вниз обеспечивает уменьшение динамическихдавлений, превьшающих статические в тех же силосах в 1,36 раза. Степень снижения динамических давлений зависит от суммарной площади перфорированных отверстий и для отдельны значений площадей динамические давления увеличиваются до 1,5 величины статических или ниже их.

Дальнейшими исследованиями выявлено, что ориентация разгружающих элементов, вызывающих максимальные возмущения, вершиной кверху и размещение отверстий в нижней по высоте трети элементов погашает динамические давления. В процессе движения сыпучего материала давления остаются равными статическим или сразу же падают.

Отсутствие динамических давлений обеспечивает экономию строительных материалов в 1,3-1,5 раза и увеличивает долговечность силосных сооружений до сроков, предусмотренных СНиП. Экономия за счет капитального ремонта равна стоимости нового сооружения и составляет 50-100 тыс. р.

Формула изобретения

Силос для хранения сыпучих материалов, включающий каркас, наружные стены и разгружающие элементы в виде квадратных пирамид с центральным отверстием и перфорацией, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности за счет устранения динамических давлений, разгружающие, элементы установлены вершиной вверх, а перфорированные отверстия расположены в,нижней трети по высоте разгружающих элементов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

3.Авторское свидетельство СССР № 628274, кл. Е 04 Н 7/00, 1978.