Силос для хранения сыпучих материалов Советский патент 1980 года по МПК E04H7/22 

уложенный по периметру днища. Сжатый воздух, предназначенный для рыхления сыпучего материала, по трубе 6 подается в коллектор 7, размещенный йа днище, и разгружающие элементы 3, Разгружающие металлические элементы, Обстоящие из система главных 8 и второстепенных 9 бсшок, обеспечивают передачу на стены минимальных по ве личиие горизонтапьных давлений при условии размещения элементов друг от друга на расстояниях, не превышающих 1,5 диаметра круглого силоса или 1, 5 разШра стороны квадратного силэса. Второстепенные балки 9 выполненные из уголков, имеют замкнутое сечение для подачи сжатого воздуха в силос через систему отверстий 10. Козырьки 11 ггредохраняют отверстия 10 от закупоривания мелкими частицами хранимого сыпучегб Материала. Разгружающие элементы крепятся к обвязочной балке 12, опирающейся на.сборные элементы стен; Опорные столики 13, служащие опорами Для главных балок 8, подвешены к обвязочным балкам.

Введением разгружающих элементов столб сыпучего материала разбивается на отдельные объемы, в нижней части которых благодаря, подаче ежатого воздуха создеиотся условия кипящего слоя , препятствующего образованию застойных зон.

Устройством раздельных систем подачи теплового воздуха и сжатого воздуха расчётного давления достигается вбзможность аэрирования сыпучего Материала и его разрыхления.

Силос данной конструкции позволяет увеличить срок службы сооружения и снизить при этом затраты на капитальный ремонт.

Формула изобретения

Силос дйя хранения сыпучих материалов, включающий днище, сборные ячейки и расположенные между ними разгружающие элементы, о т л ич а ю щ и и с я тем, что, с целью уменьшения статических и динамических давлений и устранения слеживаемости сыпуйих материалов, силос

5 снабжен трубами для подачи сжатого воздуха к днищу и разгружающим элементам , а последние выполнены в виде параллельных друг другу балок, на которые оперты перпендикулярные

0 им дополнительные балки, выполненные замкнутого поперечного сечения с отверстиями на поверхности боковых сторон, обра щенных к сыпучему ма-гериалу, причем расстояния меясду

5 балками увеличиваются от краев разгружающего элемента к центру, а трубы дпя поддачи сжатого воздуха к разгружающим элементам выполнены вертикальными и соединены с дополнительными балками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Японии 48-12832, )|кл. Е 04 Н 7/34, опубл. 1973.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2372840,

кл. Ё 04 Н 7/22, 1977.

V

Фиг.1

726287