Изобретение относится к строитель ству, в частности к сооружениям для хранения сыпучих материалов. Наиболее близким к изобретению; те ническим решением является хранилище для сыпучих материалов, включгиощее силосы, выполненные в монолитном железобетоне, надсилосные плиты с загрузочными отверстиями и подсилосныё балки 0.3 . При наличии жестких конструктивны связей между силосг1ми, надсилосной плитой и подсилосной частью в элемен тах конструкций известного силосного корпуса в процессе эксплуатации возможно появление выпучин, трещин в ре зультате динс1мическрго воздействия работающего технологического оборудования, возможного действия землетрясений, неравномерного давления грунтов оснований в связи с возгюжными большими осадками и кренами,дей ствия температурно-влаохностных перепадов, например, между сыпучим материалом и стенами силосов, между наружными и внутренними силосами и т.д Появление выпучин и трещин ведет к попаданию влаги в хранящееся зерно/ что является недопустимым, И к преждевременному разрушению конструкций. Целью изобретения является увеличение долговечности хранилища. Это Достигается тем, что в хранилище для сыпучих материалов , включающем силосы, надсилосные плиты и подсилосныё кольцевые балки, кагхдая надсилосная плита и подсилосная балка выполнены с выступом по их периМ1этру, входящим внутрь силоса, причем между каждьФ4 выступом и силосом и междусмежными силосами образован зазор, заполненный герметиком. Изоляция конструкций силосного корпуса и наличие упругой демпфирующей прослойки между ними приводит к устранению возникающих в процессе эксплуатации напряжений от перечисленных ранее факторов в местах стыков конструкций, к устранению возможности появления трещин, выпучин и к улучшению гидроизоляции нахо,с(ящегося в силосах зерна. В качестве упругого герметика может быть испЬльзована, например, бутилкаучуковая мастика КЗХ-2 (ТУ 25573). Толщина .слоя герметика (зазор мелщу конструктивными элементами хранилища) рассчитывается на указанвые воздействия, а также выбирается
по конструктивным и технологическим сообраясенйям.
Для обеспеченяя необходимой устойчивости не связанных жестко мезвду собой силосов, а также для предотвращения их относительного большого смещения (сдвига) в горизонтальной плоскости надсилосная плита и подсилосная часть имеют жестко связанные с ними кольцевые выступы, устраиваемые внутри силоеов и изолированные от них слоем упругого герметика. Высота нижнего кольцевого выступа рассчитывается (выбирается) исходя из уелоВИЙ устойчивости каждого силоса в отдельности.
Форма силосов в плане может быть круглой, квадратной, прямоугольной и многоугольной. В зависимости от этого меняется и форма выступов подс.илосной части и надсилостной плиты,предотвращающих большие смещения силосов в горизонтальной плоскости.
lia фиг. 1 изображен фрагмент силосного корпуса в разрезеf на фиг. 2 разрез А-А фиг. 1.
Хранилище для сыпучих материалов содержит отдельные круглые силосы 1, подсилосную часть с кольцевыми выступами 2, надсилосную плиту с кольцевыми выступами 3. Перечисленные конструкции изолированы друг от друга слоем упругого герметика 4. Заполнение силосов сыпучим материалом производится через загрузочные люки 5. Выпуск сыпучего материала производится через воронки б.
Изоляция конструктивных элементов УСТОЙЧИВОСТЬ которых обеспечена кольцевыми выступами, исключает перераспределение усилий напряжений на смежные конструкции, а наличие упругого герметика обеспечивает гидролизацию и способствует поглощению энергии колебаний, возникающих в элементах конструкций от динамических и сейсмических воздействий. - В связи с изоляцией силосов друг от друга, от надсилосной плиты и подсилосных конструкций, обеспечением их устойчивости резко уменьшается возможность образования и развития .трещин, выпучин от температурно-влажностных .воздействий, неравномерного отпора грунтов основания, динамических .и возможных сейсмических воздействий, соответственно, увеличивается долговечность хранилища, сокращаются
5 капитальные затраты на ремонты и.усиления конструкций в течение нормативного срока эксплуатации, увеличивается сейсмостойкость сооружения.
Формула изобретения
Хранилище для сыпучих материалов, включающее силосы, надсилосные плиты и подсилосные кольцевые балки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения долговечности хранилища, каждая Надсилосная плита и подсилосная балка выполнены с выступом по их периметру, входящим внутрь
силоса,: причем между каждым выступом и силосом и между смежными силрсами образован зазор, заполненный герметиком.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Силосный корпус СКМ-б с монолитными силосами. Типовой проект. 702-3.. - М., Гипронисельхоз, 1971, лист 3.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Хранилище для сыпучих материалов | 1979 |
|
SU844745A1 |
Хранилище для сыпучих материалов | 1979 |
|
SU823548A1 |
Технологический комплекс по производству цемента | 1990 |
|
SU1732127A1 |
Силос | 1977 |
|
SU708043A1 |
Хранилище для сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1021752A1 |
Хранилище для сыпучих материалов | 1985 |
|
SU1286717A1 |
Хранилище сыпучего материала | 1986 |
|
SU1451218A1 |
Хранилище для сыпучего материала | 1982 |
|
SU1040099A1 |
Силос для хранения сыпучих материалов | 1989 |
|
SU1738984A1 |
Диафрагма жесткости сейсмостойкого сооружения | 1986 |
|
SU1381263A1 |
Авторы
Даты
1981-09-07—Публикация
1979-05-24—Подача