I
Изобретение относится к вентиляционной технике, а конкретно к местным пылеприемным устройствам, которые предназначены для локализации и удаления пыли и стружки из зоны резания на сверлильных и фрезерных станках различных конструкций в деревообрабатывающих и других отраслях промышлен.ности.
Известны пылеприемные устройства деревообрабатывающих станков, содержащие кожух со смотровым окном, направляющие и вентилятор с всасывающим отверстием 1 и 2.
Однако эти пылеприемные устройства, несмотря на высокую эффективность удаления пыли и стружки из зоны резания, обладают большим гидравлическим сопротивлением, что обуславливает необходимость установки высокооборотного вентилятора, способного создать больщое разрежение. Вентиляторы такого типа создают повышение уровня тонального высокочастотного шума, представляющего большую опасность для здоровья человека. Кроме того, при углублении резца факел образующей ся пыли и стружки приближается к оси режущего органа, и в этом случае из-за неудовлетворительного расположения отсасывающего патрубка не обеспечивается полное удаление материала.
Цель изобретения - повышение эффективности улавливания пыли и снижение энергетических затрат.
Цель достигается тем, что крыльчатка вентилятора монтирована на шпинделе станка, а кожух соединен со всасывающим отверстием вентилятора посредством гофрированного эластичного воздуховода.
На чертеже показана конструкция предлагаемого пылеприемного устройства деревообрабатывающего станка.
Устройство состоит из кожуха 1, представляющего собой полый цилиндр, СОСТОЯ11Ь1Й ИЭ
двух шарнирно соединенных частей. В боковых частях кожуха предусмотрено смотровое окно 2, выполненное из органического стекла или винипроза. Нижняя часть кожуха 1, прилегающая к обрабатываемой детали, содержит прорези (пазы). Одна из частей кожуха жестко соединена с двумя вертикальными, подпружиненными направляющими 3. Направляюише 3 сочленены со втулками и оборудованы стопорами-фиксаторами. На станине узла резания укреплен вентилятор, крыльчатка 4 которого закреплена на итинделе. Вентилятор соединен с кожухом 1 воздуховодом 5, изготовленным из гофрированного полиэтилена.
Пылеприемное устройство работает следую UWM образом.
Перед началом работ кожух 1 устанавливается на такую высоту, чтобы нижний конический торец кожуха находился в одной плоскости с головкой резца . При работе нижний торец кожуха 1 соприкасается с обратываемой деталью и до конца обработки остается прижатым к ней. В процессе резания пыль, приходя в соприкосновение с внутренними стенками пылеприемного устройства, теряет кинетическую энергию и затем транспортируется потоком воздуха в очистительные устройства.
Поток воздуха создается работой вентилятора, крыльчатка 4 которого закреплена на шпинделе станка. Всасывание воздуха в пылеприемное устройство происходит через прорези в нижней части кожуха. Конструктивное исполнение пылеприемного устройства обеспечивает его герметичность на участке кожухгофрированный воздуховод - вентилятор, что очень важно для полного удаления пыли из зоны резания.
Наличие вентилятора, крыльчатка которого закреплена на шпинделе станка, и герметизация участка между кожухом и вентилятором позволяют достичь полного удаления стружки и пыли из зоны резания, сократив при этом на 65% энергетические затраты и снизив уровень шума ниже гигиенических норм (70 дБ).; Предлагаемое устройство одновременно несет на себе функцию ограждения человека от работающего сверла.
Формула изобретения
Пылеприемное устройство деревообрабатывающего станка, содержащее кожух со смотровым окном, направляющие и вентилятор с всасывающим отверстием, отличающееся тем, что с целью повышения эффективности улавливания пыли и снижения энергетических затрат, крыльчатка вентилятора смонтирована на шпинделе станка, а кожух соединен со всасывающим отверстием вентилятора посредством гофрированного эластичного воздуховода.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1. Деревообрабатывающая промыщленность 1976 № 6, С.20.
2.Авторское свидетельство СССР № 576901, кл. в 27 G 21/00, 1975.
