Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для удаления стружки, опилок и пыли от деревообрабатывающих станков. Цель изобретения - повышение эффективности улавливания стружки. На фиг.1 изображена схема предлагаемого стружкоприемника, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху. Стружкоприемник включает кожух 1, образованный двумя боковыми 2, верхней 3 и нижней 4 охватывающими пластинами, образуя полость 5 с открытым проемом 6. В полости 5 размещен режущий инструмент 7, рабочая часть которого выступает из открытого проема 6. Внутри полости 5 между верхней охватывающей пластиной 3 и рабочей поверхностью инструмента 7 эквидистантно им установлена перегородка 8, которая образует канал 9. Торец 10 перегородки 8 загнут в сторону канала под углом 24-30° относительно касательной к перегородке 8 в точке 11 сопряжения. Торец 12 верхней пластины 3 кожуха 1 выполнен с козырьком 13, огибающим торец 10 перегородки 8, образуя зазор, сечение которого равно сечению канала 9. В полости 5 со стороны выходного патрубка 14 смонтирован У-образный отражательный экран 15, который продолжает канал 9, разделяя полость 5 в выходном патрубке на две части. Перегородка 8 и экран 15 относительно инструмента 7 регулируются крепежным устройством 16. Работа стружкоприемника осуществляется следующим образом. При первичном монтаже посредством крепежных устройств 16 осуществляют регулировку положения перегордки 8 относительно режущего инструмента 7. При включении привода режущего инструмента 7 включается отсос воздуха из патрубка 14. Воздух засасывается как из полости 5, так и через канал 9. В процессе обработки изделия (заготовки) стружка из зоны резания инструмента попадает в проем 6 кожуха 1. Основной поток стружек со своей начальной скоростью попадает в полость 5, где подхватывается всасывающим воздухом и удаляется в цеховую систему. Некоторая часть потока стружек, в основном пылевидных частиц, отклоняется в сторону рабочей поверхности инструмента 7, увлекается прилегающими слоями воздуха, перемещающимся с инструментом в зазоре между рабочей поверхностью инструмента и перегородкой 8. На выходе из этого зазора воздух с частицами встречается с козырьком 13, направляется в канал 9, откуда отсасывается через выходной патрубок 14 в цеховую систему, что способствует более полному удалениюпылевидных частиц и улавливанию их воздушным потоком.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стружкоприемник для улавливания и отвода стружки деревообрабатывающего станка | 1983 |
|
SU1159778A1 |
Устройство для удаления стружки | 1988 |
|
SU1579721A1 |
Устройство для удаления стружки | 1985 |
|
SU1291362A1 |
Пылеприемное устройство деревообра-бАТыВАющЕгО CTAHKA | 1979 |
|
SU838277A1 |
Устройство для отсоса стружки из зоны резания металлорежущего станка | 1982 |
|
SU1096081A1 |
Сверлильно-присадочный станок | 1988 |
|
SU1572815A1 |
УКРЫТИЕ ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ | 1993 |
|
RU2061204C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ПЫЛИ И ГАЗОВ К ШЛИФОВАЛЬНОМУ И ОТРЕЗНОМУ СТАНКАМ | 1995 |
|
RU2149095C1 |
Устройство для отсоса стружки из зоны резания | 1985 |
|
SU1328153A1 |
Устройство для удаления пыли и стружки | 1986 |
|
SU1502256A1 |
СТРУЖКОПРИЕМНИК ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ И ОТВОДА СТРУЖКИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА, включающий охватывающий режущий инструмент станка кожух, внутренняя полость которого соединен через выходной патрубок с отсасывающим воздуховодом, отличающийся тем, что, с целью повьгщения эффективности улавливания стружки, внутри кожуха между его поверхностью и рабочей поверхностью режущего инструмента установлена эквидистантно им перегородка с образованием канала, соединенного с отсасывающим воздуховодом, а торец кожуха со стороны перегородки снабжен козырьком, огибающим торец перегородки с зазором, проходное сечение которого равно минимальному сечению канала. 2. Стружкоприемник по п.1, отличающийся тем, что торец перегородки с стороны козырька выполнен загнутым под углом 24-30° относительно касательной к перегородке в точке сопряжения.
фиг.2
Святков С | |||
Н | |||
Пневматический транспорт измельченной древесины | |||
М.: Лесная промышленность, 1966, с | |||
Способ получения продукта конденсации бетанафтола с формальдегидом | 1923 |
|
SU131A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1985-09-15—Публикация
1984-01-06—Подача