Защитно-вентиляционное устройство к токарному станку для плазменно-механической обработки Советский патент 1986 года по МПК B23Q11/08 

Пзобретение относится к станкостроению и может быть использовано при механической обработке материалов с подогревом плазменной дугой. Цель изобретения - повышение эффективности защиты и вентиляции. На фиг. 1 изображен станок со стороны задней бабки, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. 5; на фиг. 8 - разрез Ж-Ж на фиг. 5. Защитно-вентиляционное устройство и токарный станок, осуществляющий плазменно-механическую обработку, содержит станину 1, на которой жестко смонтирована передпяя бабка 2 станка. Станина 1 снабжена раздельными направляющими для задней бабки 3 и устройством для механической обработки материалов с подогревом плазменной дугой, включающим каретку станка 4, суппорт 5 с режущим инструментом и плазмотрон (не показан). На передней бабке 2 и станине 1 установлены неподвижно кронштейны 6 и 7 соответственно, на которь)1х установлен монорельс 8. На последнем закреплены направляющие, например, трапецеидальные 9 и 10 параллельно оси центров станка, но которым перемещается каретка 11 монорельса посредством роликов (не показаны) и направляющие элементы 12 и 13. Па последних выполнены пазы для установки и перемещения в них гибкой ленты 14. Ширина пазов на 0,2-0,5 мм больще толщины ленты 14, которая натянута на ролики 15 и 16, смонтированщяе с воз.можностью вращения на кронштейнах 17 и 18, закрепленных на монорельсе 8. Концы ленты 14 закреплены на каретке 11 монорельса посредством угольников 19 и 20 так, что гибкая лента приобрела форму замкнутой. Для уплотнения воздуховода, образованного гибкой лентой 14 и направляющими элементами 12 и 13, по торцам предусмотрены заслонки, выполненные в форме плит 21 и 22, жестко закрепленных на направляющих элементах 12 и 13. Каретка 11 монорельса имеет ползун 23, который перемещается в направляющих 24 и 25, установленных на каретке 11 монорельса посредством штоков 26 двух пневмоцилиндров 27 и 28, смонтированных на каретке 11 монорельса. Штоки 26 жестко связаны с ползуном 23 кронщтейна.ми 29. На ползуне 23 закреплен кожух 30, котором на щарнирах (не показаны) смонтирован блок 31, снабженный двумя окнами со светофильтрами 32. Блок 31 можно открывать вручную для проведения профилактических и наладочных работ с плазмотроном (не показан) и резцом, не поднимая кожух 30 вверх. Последн-ий нижним передним и боковыми торцами входит в П-образные обечайки ограждения 33 суппорта 5, выполненного в виде незамкнутой коробки, т.е. двух боковых и одного переднего листа. Замыкание кожуха 30 и ограждения 33 суппорта 5 происходит (фи1, 1) на уровне подошвы резца. По оси центров станка кожух 30 и ограждение 33 суппорта 5 имеют отверстие, диа.метр которого на 10-30 мм больше наибольшего диаметра обрабатываемой детали 34. При обработке детали 34 меньшего диа.метра зазор 10-30 мм устанавливается посредством шиберных устройств (не показаны), расположенных на наружных стенках кожуха 30 и ограждения 33 суппорта 5. Кожух 30 сзади замыкается на направляющую 35 станины В нижней направляющей 13 (фиг. 4) имеется окно для подсоединения патрубка 36, который крепится к вытяжному вентилятору (не показан). В ползуне 23, каретке 11 монорельса и кожухе 30 выполнены вытяжные отверстия. Кожух 30 вместе с ползуном 23 имеет возможность подниматься вверх на высоту 500-600 мм для смены резца, наладки плазмотрона и загрузки детали 34. Образующиеся при ПМО пыль и газ. удаляемые из-под кожуха 30, вытягиваются вентилятором. Таким образом, кожух 30, ограждение суппорта, ползун 23 и воздуховод, образованный вытяжными отверстиями ползуна 23 и каретки 11 монорельса. замкнутой гибкой лентой 14 с заслонками 22 и 21, а также патрубком 36, представляют замкнутую камеру-пылегазоприемник с минимальными зазорами 10--30 по диаметру обрабатываемой детали 34, обеспечивающей полностью удаление пыли и газа и частично локализирующей шум и световое излучепие. Окончательная светозвуковая запшта обеспечивается установленным на направляющих 37 и 38 дополнительным кожухом, состоящим из секций 39 и 40 с роликами 41 и 42. Направляющая 37 крепится на стойке 43, установленной на монорельсе 8 (фиг. 1). Направляющая 38 крепится на помосте 44, закрепленном на станине 1. Стыки секций 39 и 40 (фиг. 5) выполнены в виде лабиринта (фиг. 7), исключающего проникновение шума и светового излучения плазмы, выходящего из зазора 10-30 мм между кожухом и обрабатЕ таемой деталью 34 в окружающее пространство. В секциях 39 и 40 (фиг. 5) в.монтированы окна - светофильтрами для наблюдения за процессом ПМО. На передней бабке 2 закреплен щит 45, имеющий П-образную обечайку 46, в которую с зазором 5-20 мм входит секция 39. На левом торце секции 39 по поперечному профилю закреплена резиновая лента 47, которая при закрывании дополнительного кожухе входит в П-образный паз обечайки 46, образуя лабиринтное уплотнение. Па кронштейне 7 (фиг. 2) смонтирован шарнирно откидывающийся щит 48 (фиг. 8), который по поперечному профилю секции 40 имеет П-образную обечайку 49 с зазором 5-20 мм. На правом торце секции 40 по поперечному профилю закреплена резиновая лента 50, которая при закрывании защитного устройства входит в П-образный паз с)бечайки49, образуя лабиринтное уплотнение. На кронштейнах 6 и 7 (фиг. 1), смонтированных сзади станка, закреплены планки 51, между которыми натянуты тросики 52. На последних подвещены щторки 53, сдвигающиеся при уборке стружки и обслуживании транспортера 54 и узлов станка. На монорельсе 8 закреплена направляющая 55 и рейка 56. На направляющей 55 смонтирован ползун 57, несущий редуктор с электродвигателем (не показаны) для перемещения пульта 58 yпpaBv eния работой нневмоцилиндров 27 и 28, станком и процессом ПМО. Станок снабжен вытяжной вентиляцией. Токарный станок с защитно-вентиляционным устройством работает следующим образом. Для загрузки детали 34 на станок пульт 58 управления отводят в крайнее правое положение (фиг. 1), для чего нажатием кнопки на пульте 58 включают электродвигатель редуктора перемещения, установленного на ползуне 57. В результате кинематической связи редуктора с зубчатой рейкой 56, ползун 57 перемещается по направляющей 55, увлекая за собой пульт 58 управления. Далее вручную отводят секции 39 и 40 дополнительного кожуха в крайние левое и правое положения по направляющим 37 и 38 посредством роликов 41 и 42, освобождая зону загрузки станка. Нажатием на пульте 58 управления соответствующей кнопки отводят устройство для механической обработки материалов с подогревом плазменной дугой, включающее суппорт 5 и плазмотрон, в крайнее правое положение. Затем с пу.яьта 58 управления включают в работу пневмоцилиндры 27 и 28 для подъема кожуха 30 в крайнее верхнее положение. Кожух 30 вместе с ползуном 23 поднимаются вверх на 500-600 мм от подощвы резца для его наладки и регулировки положения плазмотрона. Деталь 34 устанавливают на станок и закрепляют, после этого устанавливают и закрепляют резец и ориентируют положение плазмотрона относительно обрабатываемой поверхности детали 34. Подают команду с пульта 58 на опускание кожуха 30. При его опускании нижний торец кожуха 30 заходит в обечайки ограждения суппорта, образуя при этом лабиринтные уплотнения. После этого, при необходимости, открывают блок 31 со светофильтрами и подводят резец в положение для обработки детали 34, проверяют правильность установки плазмотрона. Закрывают блок 31 со светофильтрами 32. Закрывают секции 39 и 40. При закрывании резиновые ленты 47 и 50 подвижных секций 39 и 40 заходят в обечайки щитов 45 и 48, образуя лабиринтные уплотнения. Такое же уплотнение образуется в стыке этих секций между собой. Включают вытяжное устройство станка. Далее приступают к плазменно-механической обработке детали 34. За ходом ПМО наблюдают через светофильтры смотровых окон, вмонтированных в секции защитного устройства. Образующиеся при ПМО пыль и газ, удаляемые из-под кожуха 30, вытягиваются вентилятором через отверстие в ползуне 23, отверстие в каретке 11 монорельса, воздуховод, образованный замкнутой гибкой лентой 14 с заслонками 21 и 22 и направляющими 12 и 13, и далее через патрубок 36 - в систему вытяжной вентиляции. Лабиринтные уплотнения в стыках между кожухом 30 и ограждением суппорта, между секциями 39 и 40, между секцией 39 и щитом 45, между секцией 40 и щитом 48 обеспечивают окончательную экранизирующую защиту станочника и окружающих рабочих от щума и светового излучения. Формула изобретения 1. Защитно-вентиляционное устройство к токарному станку для плазменно-механической обработки, содержащее охватывающий зону обработки основной кожух и соединенную с ним воздуховодами систему вытяжной вентиляции, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности защиты и вентиляции, оно снабжено монорельсом с кареткой и направляющими элементами, установленными параллельно оси станка и жестко с ним связанными, двумя роликами, закрепленными на монорельсе с возможностью вращения, установленной в направляющих элементах монорельса и охватывающей ролики лентой, концы которой закреплены на каретке, приводом перемещения основного кожуха, расположенным на каретке, и дополнительным кожухом, охватывающим основной кожух и состоящим из двух установленных с возможностью перемещения вдоль оси станка секций с лабиринтным уплотнением, при этом в каретке выполнено отверстие, сообщающее внутреннюю полость основного кожуха с камерой, образованной лентой и направляющими элементами, которая соединена воздуховодами с системой вытяжной вентиляции. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод перемещения основного кожуха выполнен в виде двух пневмоцилиндров, установленных в каретке перпендикулярно монорельсу, и ползуна с отверстием, сообщающим внутреннюю полость основного кожуха с камерой, при этом ползун жестко связан с щтоками пневмоцилиндров и кожухом.

видА

.,;

( побериуп о

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при механической обработке материалов с подогревом плазменной дугой. Целью изобретения является повышение эффективности защиты и вентиляции. Устройство содержит кожух 30, размещенный над плазмотроном и кинематически связанный с кареткой 11 монорельса 8 посредством ползуна 23, установленного вертикально в направляющих каретки 11 монорельса 8, в которой установлены пневмоцилиндры, штоки которых жестко связаны с ползуном 23. Нижний торец кожуха 30 при опускании заходит в обечайки ограждения суппорта, образуя лабиринтные уплотнения. При перемещении суппорта по направляющим станины лабиринтные уплотнения увлекают за собой кожух 30, заставляя его перемещаться синхронно с суппортом. На монорельсе 3 расположены элементы, в которых выполнены пазы для установки и перемещения в них гибкой ленты. Концы ленты закреплены на каретке 11 монорельса 8 так, что получена замкнутая форма гибкой ленты. К направляющему элементу одним концом подсоединен патрубок, другой конец которого под соединен к вытяжной вентиляционной сис(Л теме. Вытяжные отверстия кожуха 30, ползуна 23, каретки 11 монорельса 8 и замкнутое пространство, образованное гибкой лентой и направляющими элементами, образует воздуховод. 1 3. п. -ф-лы, 8 ил. л 29 гб // г J7 3

«J J7

.4

г//7/

W

58

L/

as. 4

да

. 5