На фиг. 1 показан схематически вертик;альный разрез устройства;- на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. В корпусе 1 установлено средство 2 для охлаждения образующее камеру устройства. Средство для охлаждения выполнено в виде сваренных между собой трубок 4, имеющих присоединение к верхнему и нижнему кольцевым коллекторам 5 или 6, Подача котлово воды к нижнему кольцевому коллектор 6 происходит от наружного кольцевого трубопровода 7 через осадительну трубу 8, а отвод горячей котловой воды - от верхнего кольцевого коллектора 5 к другому наружному коль вому трубопроводу 9. Средство для охлаждения в направлении к камере газогенератора защищено от непосред ственного воздействия пламени посредством огнепрочной набивочной массы 10. Между средством 2 для охлаждения и корпусом 1 установлен изолйционный слой, предусмотренный для устранения воздействия высокой температуры на корпус. Изоляционны слой состоит из прилегающей к корпусу футеровки 11 из изоляционных камней или другого изоляционного материала и футеровки 12 средства 2 для охлаждения. Между двумя футе рювкамй согласно изобретению образу ется зазор 13. Этот зазор и футеро вочный материал могут быть наполнен и могут омываться преимущественно азотом. Для этого имеются патрубок 14 для подачи инертного газа и выходной патрубок 15, В устройстве предусмотрены четыре горелки 16 с водяным охлаждением, к которым через распылительный трубопровод 17 соответственно подводится смесь угольной пыли с кислородом. Горелки установлены горизонтально с тангенциальным направлением к иентральному кругу, имеющему например диаме 300 мм (фиг. 2). Созданные газы выходят из камеры 3 устройства чере верхний, в данном случае выполненны Б виде конуса, выходной патрубок 18 Он снабжен водяным охлаждением или же выполнен- в виде генератора рабочего пара, для чего предусмотрены патрубок 19 для входа воды и выходной патрубок 20. В газовые выходные патрубки впадает несколько водяных сопел 21, с помощью которых достигается мгновенное охлаждение созданного газа и достигается тем самы отверждение всевозможных совместно направленнЕ х клейких частиц шлака Накапливаемый при насыщении жидкий шлак стекает через предусмотренное в основании камеры устройства от водное отверстие 22, которое снабжено острой кромкой 2 3. Шлак падает в находящуюся а шахте 24 его удаления водную ванну 25 в которой он гранулируется. Затем гранулированный шлак размельчается дробильным устройством (не показано) и удаляется через шлюз, работающий под давлением. Шахта для удаления шлака выполнена также с водяным охлаждением или в виде генератора рабочего пара и с этой целью снабжена входным патрубком 26 и выходным патрубком 27. Подача воды в ванну 25 происходит,через вход 28, а отвод - через выход 29. Шахта для удаления шлака снабжена люком 30 с водяным охлажде,нием, который оснащен, также как и люк 31 камеры газогенератора, измерительным патрубком 32 для определения температуры и давления. К отводному отверстию направлен кислородный фланец 33, который способствует расплавке всевозможных шлаковых отложений. Запальное устройство 34 показано на фиг. 2. Благодаря наличию зазора 13 между футеровками и горизонтальному зазору 35, к которому присоединяется другой охватывающий выпускной патрубок 36, и зазору 37 после выдвижения горелок 16 легко возможно выдвижение средства для охлаждения вверх из корпуса 1. В случае необходимости также и шахта для удаления шлака 24 после освобождения фланцевого соединения 38 может сниматься вниз с нижнего основания 39 корпуса. Точно также и нижнее основание корпуса может быть удалено после освобождения фланцевого соединения 40. Выполнение средства для охлажде ния в виде единого узла и установле-. ние его в устройстве с возможностью извлечения из устройства и быстрой замены позволяет упростить ремонтные работы. Формула изобретения 1. Устройство для газификш1ии пылевидного топлива, включающее футерованный изнутри корпус, горелки для подачи топлива и кислородсодержащего газа, расположенные в средней части корпуса, шлаковую ванну, расположенную в нижней части корпуса, патрубок для отвода газа, расположенный в верхней части корпуса, и средство для охлаждения, отличающеес я тем, что, с целью упрощения ремонта и повышения надежности работы, средство для охлаждения выполнено в виде труб, подсоединенных к верхнему и нижнему кольцевым коллекторам, снабжено футеровкой из огнеупорного материала и установлено внутри корпуса с образованием зазора между футеровками, корпус выполнен в нижней части разъемным и шлаковая ванна подсоединена к нижней части корпуса посредством разъемного соедииенахя.
2. Устройство по п. 1. о т л ичающееся тем, что футеровка труб выполнена разъемной в нижней части.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США 2644745,кл.48-203. опублйк. 1953 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГАЗОГЕНЕРАТОРНАЯ УСТАНОВКА | 2010 |
|
RU2443760C1 |
Способ газификации углеродсодержащего сырья и устройство для его осуществления | 2020 |
|
RU2744602C1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ | 1994 |
|
RU2085807C1 |
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ КОРПУСА ПЛАВИЛЬНОГО АГРЕГАТА И ПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2383837C1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ШЛАКОВ ИЗ УГОЛЬНОГО КОТЛА И ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИЗ НИХ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2453769C1 |
Плазменная шахтная печь для переработки радиоактивных отходов | 1990 |
|
SU1810911A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2611229C2 |
Способ получения горючих газов из угля и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU961564A3 |
Способ охлаждения корпуса плавильного агрегата и плавильный агрегат для его осуществления | 2013 |
|
RU2617071C2 |
ПЛАЗМЕННАЯ ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 1990 |
|
SU1788831A1 |
Авторы
Даты
1981-06-15—Публикация
1975-05-30—Подача