Устройство для газификации пылевидногоТОплиВА Советский патент 1981 года по МПК C10J3/76 

Описание патента на изобретение SU839442A3

На фиг. 1 показан схематически вертик;альный разрез устройства;- на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. В корпусе 1 установлено средство 2 для охлаждения образующее камеру устройства. Средство для охлаждения выполнено в виде сваренных между собой трубок 4, имеющих присоединение к верхнему и нижнему кольцевым коллекторам 5 или 6, Подача котлово воды к нижнему кольцевому коллектор 6 происходит от наружного кольцевого трубопровода 7 через осадительну трубу 8, а отвод горячей котловой воды - от верхнего кольцевого коллектора 5 к другому наружному коль вому трубопроводу 9. Средство для охлаждения в направлении к камере газогенератора защищено от непосред ственного воздействия пламени посредством огнепрочной набивочной массы 10. Между средством 2 для охлаждения и корпусом 1 установлен изолйционный слой, предусмотренный для устранения воздействия высокой температуры на корпус. Изоляционны слой состоит из прилегающей к корпусу футеровки 11 из изоляционных камней или другого изоляционного материала и футеровки 12 средства 2 для охлаждения. Между двумя футе рювкамй согласно изобретению образу ется зазор 13. Этот зазор и футеро вочный материал могут быть наполнен и могут омываться преимущественно азотом. Для этого имеются патрубок 14 для подачи инертного газа и выходной патрубок 15, В устройстве предусмотрены четыре горелки 16 с водяным охлаждением, к которым через распылительный трубопровод 17 соответственно подводится смесь угольной пыли с кислородом. Горелки установлены горизонтально с тангенциальным направлением к иентральному кругу, имеющему например диаме 300 мм (фиг. 2). Созданные газы выходят из камеры 3 устройства чере верхний, в данном случае выполненны Б виде конуса, выходной патрубок 18 Он снабжен водяным охлаждением или же выполнен- в виде генератора рабочего пара, для чего предусмотрены патрубок 19 для входа воды и выходной патрубок 20. В газовые выходные патрубки впадает несколько водяных сопел 21, с помощью которых достигается мгновенное охлаждение созданного газа и достигается тем самы отверждение всевозможных совместно направленнЕ х клейких частиц шлака Накапливаемый при насыщении жидкий шлак стекает через предусмотренное в основании камеры устройства от водное отверстие 22, которое снабжено острой кромкой 2 3. Шлак падает в находящуюся а шахте 24 его удаления водную ванну 25 в которой он гранулируется. Затем гранулированный шлак размельчается дробильным устройством (не показано) и удаляется через шлюз, работающий под давлением. Шахта для удаления шлака выполнена также с водяным охлаждением или в виде генератора рабочего пара и с этой целью снабжена входным патрубком 26 и выходным патрубком 27. Подача воды в ванну 25 происходит,через вход 28, а отвод - через выход 29. Шахта для удаления шлака снабжена люком 30 с водяным охлажде,нием, который оснащен, также как и люк 31 камеры газогенератора, измерительным патрубком 32 для определения температуры и давления. К отводному отверстию направлен кислородный фланец 33, который способствует расплавке всевозможных шлаковых отложений. Запальное устройство 34 показано на фиг. 2. Благодаря наличию зазора 13 между футеровками и горизонтальному зазору 35, к которому присоединяется другой охватывающий выпускной патрубок 36, и зазору 37 после выдвижения горелок 16 легко возможно выдвижение средства для охлаждения вверх из корпуса 1. В случае необходимости также и шахта для удаления шлака 24 после освобождения фланцевого соединения 38 может сниматься вниз с нижнего основания 39 корпуса. Точно также и нижнее основание корпуса может быть удалено после освобождения фланцевого соединения 40. Выполнение средства для охлажде ния в виде единого узла и установле-. ние его в устройстве с возможностью извлечения из устройства и быстрой замены позволяет упростить ремонтные работы. Формула изобретения 1. Устройство для газификш1ии пылевидного топлива, включающее футерованный изнутри корпус, горелки для подачи топлива и кислородсодержащего газа, расположенные в средней части корпуса, шлаковую ванну, расположенную в нижней части корпуса, патрубок для отвода газа, расположенный в верхней части корпуса, и средство для охлаждения, отличающеес я тем, что, с целью упрощения ремонта и повышения надежности работы, средство для охлаждения выполнено в виде труб, подсоединенных к верхнему и нижнему кольцевым коллекторам, снабжено футеровкой из огнеупорного материала и установлено внутри корпуса с образованием зазора между футеровками, корпус выполнен в нижней части разъемным и шлаковая ванна подсоединена к нижней части корпуса посредством разъемного соедииенахя.

2. Устройство по п. 1. о т л ичающееся тем, что футеровка труб выполнена разъемной в нижней части.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 2644745,кл.48-203. опублйк. 1953 (прототип).

Похожие патенты SU839442A3

название год авторы номер документа
ГАЗОГЕНЕРАТОРНАЯ УСТАНОВКА 2010
  • Ярыгин Леонид Анатольевич
  • Ермаков Игорь Германович
  • Ксензов Петр Ильич
RU2443760C1
Способ газификации углеродсодержащего сырья и устройство для его осуществления 2020
  • Фещенко Юрий Владимирович
RU2744602C1
ПЕЧЬ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ 1994
  • Семенов Виктор Никонорович[Ru]
  • Чижов Дмитрий Исаакович[Ru]
  • Деркач Геннадий Григорьевич[Ru]
  • Мовчан Юрий Васильевич[Ru]
  • Коротков Николай Федорович[Ru]
  • Пичугин Юрий Николаевич[Ru]
  • Комаров Лев Николаевич[Ru]
  • Волков Виктор Иванович[Ru]
  • Сентдьерди Геза[Hu]
  • Кеебе Дьердь[Hu]
  • Душкин Вячеслав Иванович[Ru]
RU2085807C1
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ КОРПУСА ПЛАВИЛЬНОГО АГРЕГАТА И ПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Голубев Анатолий Анатольевич
  • Гудим Юрий Александрович
  • Трегубов Игорь Олегович
  • Сергеев Виктор Владиленович
  • Надинский Юрий Николаевич
RU2383837C1
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ШЛАКОВ ИЗ УГОЛЬНОГО КОТЛА И ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИЗ НИХ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2010
  • Ивандаев Сергей Иванович
RU2453769C1
Плазменная шахтная печь для переработки радиоактивных отходов 1990
  • Дмитриев Сергей Александрович
  • Литвинов Владимир Кузьмич
  • Князев Игорь Анатольевич
  • Морозов Александр Прокопьевич
  • Князев Олег Анатольевич
SU1810911A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2015
  • Шатохин Игорь Михайлович
  • Кузьмин Александр Леонидович
RU2611229C2
Способ получения горючих газов из угля и устройство для его осуществления 1979
  • Гернот Штаудингер
SU961564A3
Способ охлаждения корпуса плавильного агрегата и плавильный агрегат для его осуществления 2013
  • Голубев Анатолий Анатольевич
  • Гудим Юрий Александрович
RU2617071C2
ПЛАЗМЕННАЯ ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ 1990
  • Дмитриев С.А.
  • Литвинов В.К.
  • Князев И.А.
  • Морозов А.П.
  • Князев О.А.
SU1788831A1

Реферат патента 1981 года Устройство для газификации пылевидногоТОплиВА

Формула изобретения SU 839 442 A3

SU 839 442 A3

Авторы

Райнхард Вальдхофер

Даты

1981-06-15Публикация

1975-05-30Подача