Плазменная шахтная печь для переработки радиоактивных отходов Советский патент 1993 года по МПК G21F9/32 F27B1/00 

г Ji. J Изобретение относится к атомной энеретике и технологии, а именно к устройствам ля переработки радиоактивных отходов реднего и низкого уровня активности и моет быть использовано для преобразования вердых и жидких отходов в химически усойчивый, твердый и подлежащий захоронеию продукт.

Целью изобретения является повыше- ние радиационной безопасности за счет меньшения выноса радионуклидов и сокращения образования вторичных радиоак- ивных отходов путем снижения температуры шлакообразования и устранения перелива шлака.

На чертеже изображена плазменная шахтная печь для переработки радиоактивных отходов в разрезе, общий вид.

Печь включает в себя узел загрузки 1, содержащий транспортер 2 для подачи отходов, камеру 3 с верхней 4 и нижней 5 крышками и установленным в ней поворотным на оси 6 коробом 7. Вертикально и последовательно узлу загрузки 1 установлена шахта 8, имеющая зону сушки 9 с газоходом 10 в ее верхней части, зону пиролиза 11, снабженную кольцевым питателем 12 для ввода жидких негорючих радиоактивных отходов (ЖНРО) через каналы 13, зону сжигания 14, снабженную устройством подвода окислителя 15 через плазменные генераторы 16. Шахта 8 закреплена неподвижно на подвесных опорах 17. В нижней части шахты 8 за зоной сжигания 14 расположен узел шлакообразования 18, снабженный горизонтально расположенной камерой гомогенизации шлака 19, имеющей футеровку 20 и включающей плазменный реактор 21 для ввода жидких горючих радиоактивных отходов (ЖГРО) и устройство для вывода и сбора шлака 22. Плазменный реактор 21 содержит последовательно и соосно установленные катод 23, диэлектрическое газовое кольцо 24, анод 25 и камеру смешения 26, сообщающуюся с камерой гомогенизации шлака 19. Причем устройство для вывода и сбора шлака 22 образовано нижними частями узла шлакообразования 18 и камеры гомогенизации шлака 19 и выполнено в виде съемного и подвижного пода 27, в кожухе 28, установленном на элементах перемещения 29. В нижних торцах шахты 8 и камеры гомогенизации 19, стыкующихся со съемным и подвижным подом 27, установлены уплотнения 30, а под подом 27 установлен подъемник 31. Футеровка 20 съемного и подвижного пода 27 изготовлена с применением материалов, адсорбирующих радионуклиды и участвующих в остекловы- вании отходов, а кожух 28 изготовлен с учетом использования в качестве контейнера для захоронения. Зона сушки 9 шахты 8 сообщается газоходом 10, установленным в ее верхней части, с камерой дожигания 32,

содержащей горелку 33 и патрубок отвода продуктов сгорания 34, который последовательно соединяется с системой охлаждения 35 и фильтром 36. Система охлаждения 35 содержит последовательно включенные ох0 ладитель 37, конденсатор 38, насос 39 и шламоотделителль 40, соединенный с кольцевым питателем 12 для ввода ЖНРО, Устройство для вывода и сбора шлака 22 выполнено в виде съемного и подвижного

5 пода 27, охваченного герметичной двухсекционной камерой 41, причем в первую секцию 42 имеет возможность перемещаться заполненный шлаком съемный и подвижный под 27 и она снабжена устройством 43

0 для герметизации кожуха 28 крышкой 44 с помощью направляющей 45 и ролика 46. Вторая секция 47 снабжена патрубком 48 для подачи золы от камеры дожигания 32 и фильтра 36 в установленный в нее сменный

5 под 49, имеющий аналогичные как у съемного подвижного пода 27 кожух 28, футеровку 20 и элементы перемещения 29. Первая секция 42 и вторая секция 47 имеют герметично закрывающиеся двери соответственно 50 и

0 51. Под позицией 52 показаны исходные радиоактивные отходы, например спрессованные и сбрикетированные, упакованные в мешки в виде лома или насыпные. Под позицией 53 изображены подвергаемые пере5 работке отходы в шахте 8. Под позицией 54 показан шлак в съемном и подвижном поде 27.. Под позицией 55 изображена зола, поступающая из камеры дожигания 32 и фильтра 36 в сменный под 49 через патрубок 48.

0 Под позицией 56 показан топливно-плаз- менный факел; генерируемый плазменным реактором 21.

Печь работает следующим образом. Через герметичный узел загрузки 1 в

5 шахту 8 непрерывно или периодически загружаются отходы 52 с помощью транспор- тера 2. При этом верхняя крышка 4 открывается, при закрытой нижней крышке .5, и отходы 52 попадают в короб 7, установ0 ленный на оси 6 в камере 3. Затем закрывается крышка 4, герметизируя камеру 3, открывается крышка 5 и короб 7 поворачивается на оси 6, опрокидывая отходы 52 в шахту 8. После опорожнения короба 7 крыш5 ка 5 закрывается, герметизируя узел загрузки от шахты 8. Данный узел загрузки 1 позволяет использовать твердые отходы 52, а также различные добавки, например сорбенты, стеклообразователи, флюсы, разжи- жители шлака, дополнительное твердое

топливо, в различном виде - прессованные, брикетированные, насыпные, лом и бой. На водоохлаждаемые элементы плазменных генераторов 16 и плазменного реактора 21 подается охлаждающая вода. С помощью дымососа и дымовой трубы, установленных после фильтра 36, в шахте 8 создается разрежение на уровне 200 Па. При помощи устройства 15 для подачи окислителя через плазменные генераторы 16 подается газовый или парообразный окислитель, в качестве которого используется воздух, кислород, водяной пар, углекислый газ или их смеси. Затем на плазменные генераторы 16 подается напряжение от источника тока, например постоянного, переменного или высокочастотного, и генерируются известным методами плазменные потоки окислителя, истекающие в зону сжигания 14 шахты 8. На плазменный реактор 21 через газовое кольго 24 подается окислитель, затем на катод 23 и анод 25 подается напряжение от источника постоянного тока и зажигается плазменная дуга. Затем на плазменный реактор 21 в камеру смешения 26 подаются ЖГРО, например загрязненные масла, дез- активаторы и топлива, с расходом, обеспечивающим их конвертирование в потоке окислителя, подаваемого через газовое кольцо 24 с коэффициентом избытка, равном 0,3-0,6. В результате из плазменного реактора 21 через камеру смешения 26 в камеру гомогенизации 19 поступает плазменный факел 56, состоящий из высокотемпературных конвертированных газов, создающих восстановительную атмосферу в узле шлакообразования 18. При выходе печи на стационарный режим работы отходы 53 попадают в зону сушки 9 шахты 8, где происходит удаление свободной влаги под действием тепла продуктов пиролиза и перегретого пара, поступающих из зоны пиролиза 11. Далее высушенные отходы 53 поступают в зону пиролиза 11 под действием собственного веса, где при температуре 200-800°С происходит их термическое и химическое разложение, при неполном окислении газообразными продуктами, поступающими из зоны сжигания 14, с образованием газообразных и жидких продуктов пиролиза и смеси коксового остатка с негорючими компонентами. Данная смесь поступает в зону сжигания 14, куда от устройства 15 для подачи окислителя через плазменные генераторы 16 подается плазменный окислитель и осуществляется сжигание коксового остатка отходов 53 и газообразных продуктов конверсии ЖГРО, поступающих из узла шлакообразования t8.

Причем за счет изменения расхода ;. окислителя и электрической мощности, подводимой к плазменным генераторам 16, в зоне сжигания 14 поддерживается темперя- 5 тура ниже температуры плавления негорючих компонентов, что препятствует их расплавлению в окислительной атмосфере и исключает возникновение условий интенсивного испарения и уноса радионуклидов с

0 газообразными продуктами сжигания. Да- лее смесь золы и негорючих компонентов

отходов 53 начинает плавиться в узле шла- кообразования 18 и окончательно расплавляется в камере гомогенизации 19 с

5 образованием шлака 54, в восстановительной атмосфере продуктов конверсии ЖГРО, получаемых в плазменном реакторе 21. Образующийся на выходе из камеры смешения 26 плазменный факел 56 создает восстано0 вительную атмосферу, препятствующую ис- парению и уносу радионуклидов, и обеспечивает получение жидкотекущего шлака 54, который собирается, гомогенизируется и остекловывается в устройстве для

5 вывода и сбора шлака 22, образованном нижними частями узла шлакообразования 18 и камеры гомогенизации 19. и выполненного в виде съемного и подвижного пода 27 в кожухе 28. Под 27 установлен на элементы

0 перемещения 29, в качестве которых могут использоваться колесные или рельсовые тележки, а также ленточные или цепные конвейеры. При этом в процессе работы съемный и подвижный под 27 герметично

5 пристыкован к нижним торцам шихты 8 и камеры гомогенизации 19с помощью уплотнений 30 и плотно прижат снизу подъемником 31. В качестве уплотнений 30 используются, например, фланцевые, зам0 ковые, цанговые в водоохлаждаемом исполнении, или лабиринтные уплотнения в виде песочных, гидравлических и керамических затворов. В качестве подъемника 31, поднимающего, фиксирующего и опускающего

5 съемный и подвижный под 27 относительно элементов перемещения 29, используются, например, домкраты с гидравлическим или червячным приводом. При выполнении съемного 27 и сменного 49 подов неохлаж0 даемыми они должны иметь достаточную толщину футеровки 20 (порядка 500 мм), чтобы уменьшить поток тепла от ванны шлака 54, и при растворении компонентов футеровки 20 участвовать в адсорбции радионук5 лидов и остекловываним шлака. Тепловой поток через футеровку 20 съемного пода 27 должен быть не более 4200 кДж/(м2 -ч), чтобы температуре кожуха 28 не превышала 80°С, При более интенсивном тепловом потоке возможно использование принудительного охлаждения кожуха 28 холодным воздухом или применение водоохлаждае- мой камеры, в которую устанавливается съемный под 27. Толщина футеровки 20 и глубина ванны шлака 54 выбираются в таком соотношении, чтобы температура внутренней поверхности футеровки 20 была ниже температуры плавления шлака 54. При этом между расплавом 54 и футеровкой 20 образуется защитный стеклообразный слой из смеси компонентов футеровки 20, способствующих остекловыванию и поглощению радионуклидов, и из затвердевшего шлака 54. Футеровки 20 изготовляются с применением материалов, адсорбирующих радионуклиды...содержащих активные неорганические сорбенты и стеклообразова- тели, например силикагель, пемзу, глину, перлит, Образующиеся в шахте 8 газообразные продукты горения,, пиролиза и испарения, загрязненные эоловыми и аэрозольными частицами, по газоходу 10, установленному в верхней части зоны сушки 9, поступают в камеру дожигания 32, где осуществляется сжигание газов и паров с помощью горелки 33, например топливной или плазменной, и частичное отделение золы. В качестве камеры дожигания 32 используется печь камерного или циклонного типа. Из камеры дожигания 32 по патрубку отвода продуктов сгорания 34 газы поступают в систему охлаждения 35 и проходят через охладитель 37, например кожухотрубчатый или скрубберный теплообменник, и охлаждаются до температуры 50-150°С. По охладителю 37 многократно циркулирует охлаждающая вода с помощью насоса 39 и охлаждается с помощью конденсатора 38, например трубчатого или пластинчатого теплообменника. В контуре охлаждающей воды накапливаются продукты коррозии теплообменных поверхностей и твердые или химически растворенные вещества из продуктов сгорания, несущие на себе радионуклиды, что требует дополнительной очистки воды. Поэтому система охлаждения 35 по водяному контуру снабжена шламоотде- лителем 40, например, гравитационного, фильтрационного типа, установленным последовательно контуру. Шлам в виде водяной пульпы от шламоотделителя 40 подается к кольцевому питателю 12 для ввода ЖНРО в зону пиролиза 11. Постоянная или периодическая подача шлама в зону пиролиза 11 через каналы 13 в стенке шахты 8 позволяет утилизировать вторичные отходы и поддерживать постоянными границы зон сжигания 14 и пиролиза 11, независимо от содержания горючих компонентов в отходах 53 и их теплотворной способности. Разбрызгивание водяных шламов.в зоне пиролиза 11 препятствует выносу радионуклидов с газообразными и парообразными продуктами пиролиза, а сам шлам подвергается выпариванию, сушке, кальцинации с одновременным поглощением радионуклидов жидкими и твердыми продуктами пиролиза отходов 53. После охлаждения в охладителе 37 продукты сгорания поступа0 ют в фильтр 36, например рукавный метал- локерамический, и после очистки;с полным отделением золовых, аэрозольных и других загрязнений, сорбирующих радионуклиды, поступают через дымосос к дымовой трубе.

5 Подача отходов 53 в шахту 8 осуществляется до тех пор, пока съемный и подвижный под . 27 не заполнится полностью или до определенного уровня шлаком 54. При этом подача отходов 53 прекращается и шахта 8 прогре0 вается плазменными генераторами 16 до полной переработки отходов 53 и освобождения шахты 8. Причем для снижения выноса радионуклидов по мере понижения высоты слоя отходов 53 на верх слоя через

5 узел загрузки 1 подается некоторое количество материалов, способствующих адсорбированию и остекловыванию отходов 53. Затем осуществляется отключение, плазменных генераторов 16 и плазменного реак0 тора 21, с прекращением подачи окислителя, ЖГРО и шлама через отверстия 13.

Форсируется работа дымососа для повышения разрежения в шахте 8 до 400 Па. С

5 помощью подъемника 31 производится опускание съемного и подвижного пода 27 на элементы перемещения 29 с раскрытием уплотнений 30 и отделением от нижних частей шахты 8 и узла шлакообразования 19, при

0 этом шахта 8 удерживается на подвесных опорах 17. Снятие съемного и подвижного пода 27 возможно и при заполненной отходами 53 шахте 8, например, при временном вводе в шахту 8 ложных колосниковых эле5 ментов в виде водоохлаждаемых стержней или при подаче цементирующих веществ, образующих временную пробку, например, через полости плазменных генераторов 16. При снятии съемного и подвижного пода 27

0 происходит разгерметизация печи, поэтому устройство для вывода и сбора шлака 22 охвачено герметичной двухсекционной камерой 41, из которой происходит эжекция воздуха в шахту 8, при герметично закрытых

5 дверях 50 и 51. Далее съемный и подвижный под 27, с помощью элементов перемещения 29, передвигается в первую секцию 42 двухсекционной камеры 41. Одновременно с этим сменный под 49, имеющий аналогичные, как у пода 27 кожух 28. футеровку 20 и

элементы перемещения 29, размещенный во второй секции 47, с помощью элементов перемещения 29 продвигается на место, занимаемое перед этим подом 27. Предварительно в сменный под 49 через патрубок 48, установленный на второй секции 47, подается зола 55 от камеры дожигания 32 и фильтра 36, например, с помощью пневмотранспорта, Съемный подвижный под 27 с футеровкой 20 является большим аккумулятором тепла, поэтому, чтобы не удлинять режим нагрева печи при его замене, футеровка 20 сменного пода 49 может предварительно нагреваться до температуры 200-300°С. Далее сменный под 49 подъемником 31 пристыковызается к нижним частям шахты 8 и узла шлакообразования 19 и герметизируется с помощью уплотнений 30. Затем цикл работы печи повторяется, Съемный и подвижный под 27 в первой секции 42 двухсекционной камеры 41 подвергается герметизации с помощью устройства 43 крышкой 44. Устройство герметизации 43 содержит направляющую 45, расположенную по периметру съемного подвижного пода 27 и имеющую ролик 46, который, перемещаясь, осуществляет соединение крышки 44. с кожухом 28, например, с помощью дуговой или электроконтактной сварки. После герметизации, охлаждения и при необходимости дезактивации съемный и подвижный под 27 выводится из первой секции 42 через дверь 50 с помощью элементов перемещения 29, с которых затем снимается и направляется на захоронение. Форма съемного подвижного пода 27 может выполняться цилиндрической или прямоугольной, обеспечивающей максимальный коэффициент заполнения могильника. Кожух 28 выполняется с учетом использования в качестве контейнера для захоронения., т.е. он должен обеспечивать механическую прочность при перемещении и захоронении (транспортные операции и сбрасывание в могильник), а также коррозионную стойкость при длительном хранении. Толщина кожуха 28 определяется массой футеровки 20 и шлака 54. Во вторую секцию 47 двухсекционной камеры 41 через дверь 54 вводится вновь приготовленный сменный под 49. Далее цикл смены съемного подвижного пода 27 на сменный под 49 повторяется.

Производились сравнительные исследования по определению радиационной безопасности при переработке радиоактивных отходов в шахтной печи по прототипу и в предложенной шахтной плазменной печи. Переработке подвергались твердые отходы, представляющие собой смесь бумаги и древесины с влажностью 15% и зольностью 5%,

а также негорючих компонентов в виде металлического лома в количестве 10%. которая моделировала реальные отходы. В качестве вещества, имитирующего радио- 5 нуклиды, использовалась неактивная соль хлорида цезия, раствором которой насыщались брикеты, моделируя отходы низкого уровня активности. Размеры брикетов после прессования - 100X100X250 мм. Произ0 водительность обеих печей по твердым отходам - 50 кг/ч. Объем по шлаку камеры гомогенизации в прототипе и объем съемного и подвижного пода 27 принимались равными.,- 0,25 м3. Коэффициент очистки

5 газоочистной системы в виде фильтра 36 составляет 10 . В предложенной печи футеровка 20 съемного и подвижного.пода 27 выполнена двухслойной: первый слой, прилегающий к кожуху 28, изготовлен толщи0 ной 100 мм из хромомагнезитового кирпича, второй слой толщиной 100 мм - из муллито- вой набивной огнеупорной массы с импрег- нированными в нее стеклообразующими (двуокись кремния) и адсорбирующими (по5 рошок графита) радионуклиды веществами. Расход ЖГРО, представляющих смесь машинного масла и солевого водного раствора, составляет - 2 г/с. Ввод ЖНРО и шлама через каналы 13 осуществляется постоянно

0 с расходом - 0,5 г/с, В качестве окислителя использовался воздух с общим расходом - 15 г/с. Суммарная электрическая мощность, подаваемая на плазменные генераторы 16 и плазменный реактор 21, составляет 70 кВт,

5 без учета потерь на охлаждаемые элементы. Средние температуры: в узле шлакообразования 18 1500°С; в зоне 14 сжигания 1200°С; в зоне пиролиза 11 700°С. Общее время работы каждой печи - 200 ч. В печи

0 по прототипу шлак 54 сливается непрерывно через устройство для вывода и сбора шлака 22 в виде струи с расходом 13 кг/ч. В предложенной печи за время работы осуществляется две смены съемного и подвижно5 го пода 27. Содержание имитатора в твердых отходах 53, в ЖГРО и в шламе соответствует удельной активности в диапазоне 5-103-6-10 Бк/м3. Вынос активности при удалении шлака 54 из печи оценивался по

0 содержанию имитатора в пыли и аэрозолях, возникающих в устройстве 22 для вывода и сбора шлака и собираемых в вентиляционных и дезактивационных системах.

Радиационная безопасность оценива5 лась по динамике выноса имитатора радио- нуклидов в газообразных продуктах, отходящих из печи при различных режимах работы и вариантах азода вторичных отходов, а также по выносу имитатора в устройстве 22 для вывода и сбора шлака. Дополнительно оценивались количество и время непроизводительных остановок печи, а также степень выщелачиваемое™ получаемого шлака.

Результаты сравнительных исследований представлены в таблице.

Как видно из таблицы, применение предложенной печи позволяет повысить уровень радиационной безопасности по сравнению с прототипом, за счет уменьшения выноса радионуклидов с отходящими газами в режимах: без ввода вторичных отходов - на 12%, путем эффективной герметизации печи и устранения неконтролируемых подсосов воздуха через устройство для вывода и сбора шлака; после ввода золы - на 44%, путем ускоренной иммобилизации радионуклидов в шлак и снижения их газификации: после ввода ЖНРО и шлама в зону пиролиза - на 34%, путем уменьшения объема отходящих газов и сокращения нагрузки на очистную систему. Кроме того, темп роста выноса активности при утилизации вторичных отходов (отношение выноса имитатора-при работе печи с вводом золы и шлака к выносу при работе без их ввода) в предложенной печи меньше в 1,3 раза. Максимальное повышение радиационной безопасности достигается при сокращении выноса радионуклидов в узле для вывода и сбора шлака в 6,7 раз за счет устранения необходимости перелива шлака. Также сокращается количество остано-, вок печи для оперативного обслуживания устройства для вывода сбора шлака в 5 раз, за счет его полной герметизации и периодичности работы. Повышается радиационная безопасность за счет сокращения непроизводительных затрат времени на проведение операций в условиях радиационной загрязненности с участием операторов в 2,5 раза. Дополнительным фактором, повышающим радиационную безопасность работы печи, является уменьшение скорости выщелачиваемое™ шлака в 6,7 раза за счет эффективного остекловывания и получения прочнбй и стойкой оболочки.

Закрепление шахты на подвесных опорах и выполнение устройства для вывода и сбора шлака в виде охваченного герметич ной двухсекционной камерой сменного, съемного, подвижного пода, установленного на подъемнике и состыкованного через уплотнения с нижними торцами узла шлакообразования и камеры гомогенизации, позволяет повысить радиационную безопасность печи за смет возможности переработки неидентифицированных отходов переменного соста-ва при минимальных

температуре шлакообразования и выносе радионуклидов путем устранения перелива шлака и сокращения образования вторичных радиоактивных отходов.

Включение в систему охлаждения шла- моотделител я, соединенного с кольцевым питателем для ввода жидких негорючих отходов, позволяет повысить радиационную безопасность печи за счет снижения образования вторичных радиоактивных отходов и их эффективной иммобилизации. .

Выполнение пода в контейнере, футерованном материалом, адсорбирующим радионуклиды и участвующим в остекловывании

отходов, позволяет повысить радиационную безопасность печи, за счет сорбции радионуклидов в процессе шлакообразования и гомогенизации шлака и эффективной иммобилизации в стеклообразную матрицу, а

также при устранении перелива шлака в дополнительные контейнеры и необходимости их дезактивации после нахождения под струей шлака и при увеличении коэффициента заполнения могильников.

Установка пода с возможностью перемещения из второй секции двухсекционной герметичной камеры, выполненной с патрубком подачи золы от камеры дожигания и фильтра, в первую секцию, выполненную с

устройством для герметизации контейнера, позволяет повысить радиационную безопасность печи за счет эффективной герметизации радиоактивного шлака в одноразовом контейнере в виде съемного:

пода и путем связывания в стеклообразную матрицу шлаковой фазы наиболее активных и легколетучих радионуклидов из золы системы дожигания и очистки.

40

Формула изобретения

Плазменная шахтная печь для перера4- ботки радиоактивных отходов низкого и э среднего уровня активности, содержащая

устройство загрузки, шахту с зонами сушки, пиролиза, сжигания и размещенную в поду зону шлакообразования, устройство шлако- удаления в виде горизонтальной секционной камеры, соединенную с зоной сушки

камеру дожигания газов с системой охлаждения и фильтром, плазменные генераторы и устройства подвода, окислителя, размещенные в зоне сжигания, отличающая- с я тем, что, с целью повышения радиационной безопасности, она снабжена размещенным в зоне пиролиза кольцевым питателем для ввода жидких негорючих отходов и плазменным реактором для ввода жидких горючих радиоактивных отходов, установленным в зоне шлакообразования, система охлаждения выполнена со шламоот- делителем, соединенным с кольцевым питателем, камера шлакоудаления выполнена футерованной и с устройством герметизации контейнеров, при этом одна из секций камеры соединена с камерой дожигания и фильтром, шахта закреплена на опорах, а

под печи выполнен в виде размещенного в камере шлакоудаления с возможностью вертикального и горизонтального перемещения контейнера с футеровкой из матери- ала с активными неорганическими сорбентами радионуклидов и стеклообразо- вателями.

Использование: переработка отходов среднего и низкого уровня активности и преобразование твердых и жидких отходов в химически устойчивый, твердый и подлежащий захоронению продукт. Сущность: при переработке отходов 53 шлак 54 собирается в съемном поду 27, состыкованном через уплотнения 30 с нижними торцами узла шлакообразования 18 и камеры (К) гомогенизации 19. При заполнении съемного пода 27 шлаком 54 он перемещается 6 первую секцию 42 двухсекционной герметичной К 41 с одновременной подачей сменного пода 49, в который через патрубок 48 подается зола 55 от К дожигания 32 и фильтра 36. Под 49 стыкуется с нижними торцами узла шлакообразования 18 и К гомогенизации 19 с помощью подъемника 31. Кожух 28 пода 27 герметизируют и используют в качестве контейнера захоронения. Конструкция печи позволяет повысить уровень радиоактивной безопасности за счет уменьшения выкоса радионуклидов и сокращения образования вторичных радиоактивных отходов путем снижения температуры шлакообразований и устранения перелива шлака. 1 ил. 1 табл, С