щий из рамы б с жестко закрепленными на ней толкателями 7, количество которых соответствует количеству полок в контейнере. Транспортер 1 для подачи хлеба выполнен в виде рольганга с двумя ветвями 8 и 9, ролики 10 в котором установлены консольно. Меж ду ветвями 8 и 9 транспортера 1 в месте загрузки хлеба на элеватор 2 установлен упор 11, на котором по обеим сторонам закреплены датчики 12, сигнализирующие о наличии хлеба Гребенчатые захваты 4 размещены выше уровня полок 3, Толкатели 7 с нижней торцовой стороны имеют полукруглые вырезы 13, в которые входят гребенчатые захваты 4 полок 3 таким образом, что нижний торец каждого толкателя 7 размещается ниже захватов 4, но выше поверхности полки 3. На приводном валу 14 элеватора 2 жестко за креплен рабочий храповик 15 и свобод но сидят управляющий храповик 16 и рычаг 17 с собачкой 18. Собачка 18 входит в зацепление с обоими храповиками 15 и 16. Рычаг 17 получает качательное движение от электродвига теля через редуктор, эксцентрик и ры чажную передачу (на чертеже не показаны) . Для предотвращения проворачивания храповик 15 и 16 во время обратного хода собачки 18, предусмотрена фиксирующая собачка 19, На управляющем храповике 16 установлен упор 20, который в момент поднятия собачки 18 воздействует на концевой выключатель (на. чертеже не показан), отключая привод подъема элеватора 2, Рама 6 механизма 5 подачи хлебных изделий на полки перемещается в направляющих 21 с помощью рычага 22, который жестко закреплен на валу 23 и получает качательное движение от привода (на чертеже не показан) во время выстоя элеватора 2, Устройство работает следующим образом. Хлебные изделия 24 подаются с дву сторон на обе ветви В и 9 транспортера 1, доходят до упора 11 и воздействуют на датчики 12 наличия хлеба, включая цепной элеватор 2. Пр работе элеватора 2 захваты 4 полок 3 проходят в зазоры между контрольными роликами 10 транспортера 1, подхваты вают хлебные изделия 24 и перемещают их вверх на один ш.аг. Освободившееся место на транспортере 1 занимают сле дующие хлебные изделия 24. Таким образом, заполняется количество полок элеватора 2, равное числу полок контейнера. В этот момент управляющий храповик 16 подымает собачку 18, выводя ее из зацепления с рабочим храп виком 15 и обеспечивая тем самым выс той элеватора 2, Упор 20 действует на концевой выключатель (на чертеже не показан), включая привод механизма 5 подачи, а толкатели 7 перемещают хлебные изделия 24 с захватом 4 элеватора 2 на полки 25 контейнера. Наличие полукруглых вырезов 13 и их расположение на нижнем торце толкателя 7 обеспечивает досылку хлебных изделий 24 на полки 25 контейнера после схода их с захватов 4 полки 3, в том случае, когда полка 25 контейнера расположена ниже полки элеватора 2, Толкатель 7 возвращается в исходное положение. В это время управляющий харповик 16 освобождает собачку 18, последняя заново входит в зацепление с рабочими храповиком 15, элеватор 2 продолжает подъем и цикл повторяется, В начале обратного хода толкателей 7 включается Механизм 5 подачи пустых и отвода заполненных контейнеров и следующий порожний контейнер оказывается на позиции загрузки. При отсутствии контейнера блокировочный механизм (на чертеже не показан) не позволяет включить механизм укладки. ; Выполнение механизма подачи и механизма укладки по предлагаемому . изобретению позволяет повысить цроизводительность и увеличить надежность работы устройства. Формула изобретения 1,Устройство для загрузки хлеба в вертикально установленные полочные контейнеры, содержащее транспортер для подачи хлеба, механизм подъема хлеба, включающий вертикальный цепной элеватор с приводом и поярусно расположенные полки с гребенчатыми захватами, и механизм для подачи хлеба на полки контейнеров, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения одновременной загрузки всех полок контейнера, механизм для подачи хлеба на полки размещен между ветвями элеватора и выполнен в виде рамы с жестко закрепленными толкателями, количество которых соответствует количеству полок контейнера, 2,Устройство по п,1, отличающееся тем, что над транспортером в месте его загрузки установлен упор с закрепленными по обеим его сторонам датчиками, сигнализирующими о Наличии хлеба, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Гатилян Н. Ф, Проектирование хлебозаводов, М,, Пищепромиздат, 1960, 0,247-248.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УКЛАДОЧНЫЙ АГРЕГАТ | 1968 |
|
SU210738A1 |
Устройство для загрузки хлеба в вертикально установленные полочные контейнеры | 1982 |
|
SU1134150A2 |
Устройство для укладки хлеба в контейнер | 1982 |
|
SU1100202A1 |
Устройство для укладки хлебобулочных изделий в полочные контейнеры | 1988 |
|
SU1551317A2 |
Устройство для укладки хлеба в контейнер | 1982 |
|
SU1191049A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАССАДОПОСАДОЧНАЯ МАШИНА | 1990 |
|
RU2032302C1 |
Установка для ассортиментного комплектования контейнеров лотками с хлебобулочными изделиями | 1974 |
|
SU552945A1 |
Устройство для укладки хлеба в контейнер | 1984 |
|
SU1252249A1 |
Устройство для укладки хлебобулочных изделий в полочные контейнеры | 1987 |
|
SU1423084A1 |
Устройство для накопления и загрузки хлеба в вертикальные контейнеры | 1981 |
|
SU1090315A1 |
Авторы
Даты
1981-06-23—Публикация
1978-07-13—Подача