Фильтрующая центрифуга Советский патент 1981 года по МПК B04B3/00 

(54) ФИЛЬТРУЮЩАЯ ЦЕНТРИФУГА

1

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий на составляющие фазы и представляет собой центрифугу, которая может быть использована, например, для обезжиривания металлической стружки при обогащении полезных ископаемых.

Известна осадительная центрифуга, включающая корпус, ротор, консольно установленный на подшипниковые опоры, привод ротора, устройство для подвода разделяемого продукта и сборники для жидкой и твердой фазы 1.

Недостатками данной центрифуги являются динамические нагрузки на подщипниковых узлах, возникающие от неравномерного распределения массы центрифугируемого материала по стенке ротора, а также низкая произгодительность из-за ограниченной частоты вращения ротора.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является фильтрующая центрифуга, включающая корпус, привод, консольно установленный на валу ротор, состоящий из сплощного барабана и размещенного внутри него с кольцевым зазором фильтрующего барабана, питающее устройство, сборники для жидкой и твердой

фазы, расположенные в корпусе, и подщипниковые опоры 2.

Недостатком этой конструкции является консольное расположение ротора, в результате чего возникают значительные динамические нагрузки на подщипниковые опоры из-за неравномерного распределения массы центрифугироваемого материала, снижающие надежность конструкции центрифуги. Кроме того, центрифуга имеет недостаточно высокую производительность из-за ограничейной частоты вращения ротора.

Цель изобретения - увеличение производительности и повышение надежности работы путем снижения динамических нагрузок.

Указанная цель достигается тем, что в центрифуге, содержащей корпус, привод, консольно установленный на валу ротор, состоящий из сплошного барабана и размещенного внутри него с кольцевым зазором фильтрующего барабана, питающее устройство, сборники для жидкой и твердой фазы, расположенные в корпусе, и подщипниковые опоры, одна из подшипниковых опор размещена концентрично верхней части ротора и содержит кольцевой бандаж с перфорированной внутренней поверхностью, установленный с зазором относительно с.тенки ротора и служащий для подвода сжатого воздуха Б.зазор, при этом наружная поверхность ротора в зоне расположения бандажа снабжена кольцевым выступом. На чертеже схематично изображена центрифуга, продольный разрез. Филтрующая центрифуга содержит корпус 1, привод 2, питающее устройство 3, сборники 4 и 5 для жидкой и твердой фаз соответственно ротор 6, состоящий из сплощного барабана 7 с радиальными отверстиями 8 и выступом 9. Внутри сплощного барабана 7 с кольцевым зазором установлен фильтрующий барабан 10. Ротор 6 установлен в подшипниковые опоры 11 и 12. Подшипниковая опора 12 установлена на корпусе 1 концентрично ротору с радиальным зазоро.м, представляющая собой кольцевой бандаж с перфорированной внутренней поверхностью 13. Для подачи сжатого воздуха на бандаже опоры 12 установлен штуцер 14. Центрифуга работает следующим обраРотор б приводится во вращение приводом 2, при этом через штуцер 14 подается сжатый воздух. Питающее устройство 3 непрерывно подает исходный .материал в полость ротора 6. Исходный материал центробежными силами разбрасывается по стенке ротора 6 и за счет составляющей центробежной силы движения материала по стенке ротора происходит его разделение на составляющие фазы. Жидкая фаза фильтруется через перфорацию барабана 10 и через отверстия 8 попадает в сборник 4, а твердая - в сборник 5. В процессе центрифугирования возникающие дина.мические нагрузки от неравномерного распределения массы материала уравновешиваются напором воздуха, находящегося в зазоре между опорой 12 и выступом 9 ротора 6, и одновременно этот слой сжатого воздуха является подшипником с газовой смазкой, позволяющим повысить окружные скорости ротора, что дает возможность повысить производительность центрифуги. Величина зазора регламентируется параметрами сжатого воздуха, подаваемого в бандаж, и технологическими соображениями и может находиться в пределах от десятых долей мм до нескольких мм. Изобретение обеспечивает повышение производительности за счет возможности увеличения частоты вращения ротора, а также исключает динамические нагрузки на вал ротора, возникающие в результате неравномерного распределения массы центрифугируемого материала по стенке ротора, что повышает надежность устройства. Формула изобретения Фильтрующая, центрифуга, включающая корпус, привод, консольно установленный на валу ротор, состоящий из сплошного барабана и размещенного внутри него с кольцевым зазором фильтрующего барабана, питающее устройство, сборники для жидкой и твердой фазы, расположенные в корпусе, и подшипниковые опоры, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения надежности работы путем снижения динамических нагрузок, одна из подщипниковых опор размещена концентрично верхней части ротора и содержит кольцевой бандаж с перфорированной внутренней поверхностью,установленный с зазором относительно стенки ротора и служащий для подвода сжатого воздуха в зазор, при этом наружная поверхность ротора в зоне расположения бандажа снабжена кольцевым выступом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Соколов В. И. Современные про.мыщленные центрифуги. М., «Мащиностроение, 1967, с. 317. 2.Авторское свидетельство СССР № 626808, кл. В 04 В 3/00, 1977 (прототип).