Фильтрующая центрифуга Советский патент 1979 года по МПК B04B3/00 

Описание патента на изобретение SU691203A2

(54) ФИЛЬТРУЮЩАЯ ЦЕНТРИФУГА

Похожие патенты SU691203A2

название год авторы номер документа
Фильтрующая центрифуга 1977
  • Афанасьев Александр Александрович
SU626808A1
Центрифуга для обезвоживания металлической стружки 1976
  • Афанасьев Александр Александрович
  • Тихонцев Александр Михайлович
  • Капустин Владимир Петрович
SU1024109A1
Ротор инерционной центрифуги 1975
  • Афанасьев Александр Александрович
  • Тихонцов Александр Михайлович
  • Желтяков Василий Тихонович
  • Кочаков Валерий Михайлович
SU558708A1
Центрифуга для разделения суспензий 1974
  • Кондратенко Александр Федорович
  • Лянчук Тотик Максимович
  • Хилько Виталий Иванович
SU520134A1
Осадочная центрифуга 1972
  • Ноздровский Андрей Степанович
SU553001A1
Осадительная центрифуга 1978
  • Мурко Василий Иванович
  • Тарновский Олег Георгиевич
  • Смердов Лев Афанасьевич
  • Бочков Юрий Николаевич
SU787091A1
Отстойно-фильтрующая горизонтальная центрифуга непрерывного действия 1952
  • Гладков В.Ф.
SU104039A1
Фильтрующая центрифуга периодического действия 1972
  • Солохненко Алексей Евгеньевич
  • Кукушкин Владимир Иванович
SU441969A1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ОСАДИТЕЛЬНОГО ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Бычков Алексей Викторович
  • Чеченин Геннадий Иванович
  • Зайнуллин Роман Ликович
RU2394653C1
Осадительная центрифуга 1980
  • Петраков Владимир Николаевич
  • Баталина Людмила Николаевна
SU858925A1

Иллюстрации к изобретению SU 691 203 A2

Реферат патента 1979 года Фильтрующая центрифуга

Формула изобретения SU 691 203 A2

1

Изобретение относится к оборудованию для обезвоживания крупнозернистых материалов, а именно к фильтрующим центрифугам с инерционной выгрузкой осадка, которые могут быть использованы в металлообрабатьшагощёй, угольной, горнодобывающей и яругих отраслях промышленности.

По основному авт. св. № 626808 известна фильтрующая центрифуга, содержащая корпус, неперфориров&нный ротор, внутри которого установлен барабан, состоящий из клиновидных планок, образующих гофрированную поверхность с продольными щелями и имеюгдах в нижней части поперечные пази, в которых размещена распределительная тарелка с возможностью осевого перемещения вместе с планками, ротор в верхней части снабжен кольцевой камерой для сбора жидкости с отверстиями для отвода последней 1.

Однако в известной центрифуге клиновидные планки плотно прилегают кромками к поверхности ротора и отделяемая от твердой фазы жидкость движется к расщиряющемуся концу ротора непосредственно в зазоре между планками, не проникая в пространство

между планками и поверхностью ротора. Тпри движений в межпланочном зазоре жидкость на пути испытывает больс шое гидравлическое сопротивление, в результате чего она не успевает полностью проникнуть в кольцевую камеру и частично попадает в зону выгрузки твердой фазы и тем самым, повышает ее 0 влажность.

Целью изобретения является повышение эффективности обезвоживания.

Цель достигается тем, что внутренI няя поверхность ротора имеет кольцевые выступы для образования со стен5кой бараба.на полости для отвода фугата.

На чертеже показана центрифуга, общий вид, разрез.

Центрифуга состоит из корпуса 1,

0 сборников 2 и 3 для твердой и жидкой фаз, конического ротора 4 с кольцевой камерой 5 для сбора жидкости, питающего устройства 6 и привода 7.

Внутри ротора 4 размещены барабан

5 8, состоящий из клиновидных планок, и распределительная тарелка 9, укрепленная в поперечных пазах планок. Внутренняя стенка ротора 4 в верхней и нижней частях имеет кольцевые выступы 10 и 11 для образования со стенкой барабана 8 полости 12 для отвода фугата.

.Центрифуга работает следующим образом.

Подлежащий центрифугированию материал по питающему устройству б поступает на распределительную тарелку 9, под действием центробежных сил отбрасывается в радиальном направлении на гофрированную поверхность барабана 8, движется к расширяющемуся борту ротора 4, одновременно отдавая влагу и выгружается в сборник 2, Отделенная жидкость проходит через продольные щели между клиновидными планками барабана 8 в полость 12, а затем в

кольцевую камеру 5, из которой через радиальные отверстия попадает в сборник 3.

Формула изобретения

Фильтрующая центрифуга по авт.св. №626808, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективнсзсти обезвоживания, внутренняя поверхность ротора имеет кольцевые выступы для образования со стенкой барабана полости для отвода фугата.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 626808, кл. В 04 В 3/00, 1977.

SU 691 203 A2

Авторы

Афанасьев Александр Александрович

Даты

1979-10-15Публикация

1977-12-16Подача