Центробежный классификатор дляТОНКОдиСпЕРСНыХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК B07B7/83 

1

Изобретение относится к технике разделения тонкодисперсных материалов и может найти применение в про-, мышленности строительных материалов, химической, горнорудной и других отраслях народного хозяйства.

Известен центробежный классификатор, включающий корпус, ротор с верхними и нижними дисками. Для повышения эффективности классификации диски выполнены с концентрическими канавками на внутренней поверхности, причем выступы, разделяющие канавки верхнего диска, расположены против канавок нижнего диска, образуя в диаметральном сечении зигзагообразный канал l .

Недостатками известного классификатора являются сложность конструкции ротора, обусловленная точностью изготовления и возможность попадания пылевидной фракции в возвращаемую крупную фракцию, так как конструкцией классификатора не предусмотрено повторное отделение пыли от крупной фракции.

Известен также воздушно-центробежный классификатор порошкообразных материалов, включающий корпус, загрузочные и разгрузочные патрубки.

ротор, выполненный в виде пакета колец. Для разделения материала на несколько фракций, корпус снабжен перегородками, установленными с зазорами и разделяющими его на секции разной длины, каждая секция в нижней части имеет разгрузочное отверстие

2.

Недостатком известного устройст0ва является сложная конструкция ротора, требующая точного изготовления и балансировки. Кроме того, не ис(Ключается возможность попадания мелкой фракции в более крупную, так как

5 в классификаторе отсутствуют зоны повторной очистки крупной фракции от пыли..

Известен также центробежный классификатор, включающий корпус с тру0бой для веода разделяемого материала, ротор, усеченный конус, расположенный ниже корпуса, и штуцер для дополнительного воздуха . Ротор образован верхним и нижним дисками и

5 лопастями, укрепленными между ними. Для распределения поступающей смеси в роторе предусмотрены нижние лопасти и усеченный конус. Разделяемая смесь подается в нижнюю распределяю0

щую часть ротора и классифицируется

В верхний. Пьшевидная фракция удаляется с потоком воздуха через верхний выходной штуцер. Часть пылевидной фракции, присутствующая в крупной и виде алгомератов-, вместе с частицами крупной фракции и под действием центробежной силы отбрасывается к стенке корпуса. Образующаяся при этом пыль и крупные частицы сползают по стенке в усеченный корпус, куда для отделения пыли дополнительно подают воздух. На стенке.усеченного конуса происходит вторичное отделение пыли 3.

Недостатками этого классификатораявляются низкая эффективность выделения пылевидных частиц и наличие дополнительных элементов, усложняющих конструкцию устройства. Кроме того, дополнительная подача воздуха, которая необходима для вторичного отделения пыли из крупн.ой фракции, повышает энергозатраты, связанные с очисткой большего количества воздуха. В случае вклзочения классификатора в замкнутую Систему, энергозатраты возрастают еще и за счет установки более мощного вентилятора, обеспечивающего циркуляцию воздуха в системе.

Цель изобретения - интенсификация вьщеления пылевидных частиц.

Поставленная цель достигается тем что центробежный классификатор снабжен конусом-рассекателем с углом при вершине 60-90°, установленным на выходе питающего патрубка.

. При угле менее 60° требуется значительно увеличить габаритные размеры классификатора, чтобы образующа:я конуса пересекала стенку корпуса на уровне нижнего диска ротора. Если угол при вершине больше 90°, возрастает гидравлическое сопротивление потоку транспортирующего воздуха.

Установка конуса-рассекателя позволяет упростить конструкцию классификатора . Ротор в устройстве содержит только классифицирующую часть, он образован верхним и нижним дисками, между которыми размещены лопасти Исключается необходимость усеченного конуса и дополнительной подачи возду.ха для вторичного отделения пыли. С помощью конуса-рассекателя основной поток .транспортирующего воздуха образует полный конус, который полностью перекрывает поперечное сечение корпуса. Пылевидные частицы, присутствующие в крупной фракции, попадая в зону воздушного конуса, отделяются и вновь поступают на классификацию с основным потоком. При пересечении образующей со стенкой классификатора на уровне нижнего диска ротора все пылевидные частицы проходят зону воздушного конуса.

Если образующая конуса будет пересекаться со стенкой конуса выше уровня нижнего диска, то частицы в нижней части ротора под воздействием центробежных сил, значительно превосходящих по величине силу скоростного потока транспортирующего воздуха, отбрасывается к стенке корпуса минуязону воздушного конуса. При этом дополнительного улавливания мелких частиц не происходит, что приводит к снижению точности разделения.

На чертеже изображен предлагаемый -центробежный классификатор.

Устройство состоит из корпуса 1, питающего патрубка 2, конуса-рассекателя 3, ротора 4, образованного верхним диском 5, радиальными лопастями 6 и нижним диском 7, выходного устройства 8 для отвода пылевидной фракции и штуцера 9 для отвода крупной фракции.

Центробежный классификатор работает следующим образом.

Классифицируемый материал вместе с воздухом поступает по питающему патрубку 2 во внутреннюю полость классификатора, отклоняется конусомрассекателем 3 в зону вращающегося потока, создаваемого ротором 4. Под действием центробежных сил крупные частицы отбрасываются к стенке корпуса и сползают вниз. Вместе с крупными частицами возвращается 20-30% пыли.

Возвращаемьзй материал проходит через воздушный поток и освобождается от пыли, которая вместе с общим потоком поступает в ротор, классифицируется, выводится к циклону на отделение. Содержание пыли в возвращаемой крупной фракции после прохождения воздушного конуса составляет 1-3%;

Центробежный классификатор отличается простой конструкцией, обеспечивает высокую степень разделения материала без дополнительного подвода воздуха, что позволяет снизить энергозатраты, связанные с очисткой воздуха, а также за счет использования вентилятора меньшей мощности в случае включения в замкнутую систему . Формула изобретения

Центробежный классификатор для тонкодисперсных материалов, включающий корпус с питающ-им патрубком, ротор, образованный верхним и нижни дисками, между которыми расположены лопасти и приспособления для разгрузки готовых продуктов, о т л и ч ающи и с я тем, что, с целью интенсификации вьщеления пылевидных частиц, центробежный классификатор снабжен конусом-рассекателем с угло при вершине от 60 до 90°, установленным на выходе питающего патрубка. 5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №417186, кл. В 07 В 7/08, 1974. 6 2. Авторское свидетельство СССР 614830. кл. В 07 В 7/083, 1978. 3.;Патент ФРГ № 2036891, кл. В 07В 7/083/ опублик. 1974 (прототип)-. ..