закреплена своими краями между фланцами корпуса и кршики, а аэрирующее средство содержит выполненные в крышке кольцевой канал и тангенциально расположенные сопловыд отверстия, причем к крышке подсоединен всасывающий патрубок и в нем установлен эжектор. На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа; на фиг, 2- сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3- сечение Б-Б на фиг. 1. Устройство для осуществления способа содержит корпус 1, внутрен ние стенки и днище которого свободно облегает газонепроницаемая эластичная оболочка 2, края которо закреплены между фланцами корпуса 1 и крьипки 3. Днище корпуса 1 соединено с источником сжатого газа через трубопроводы 4 и 5. Для регулирования подачи сжатого газа к днищу корпуса 1 имеется вентиль 6 С целью создания вихревого д:вижения аэрирующее средство содержит кольцевой канал 7 (фиг, 2) и тангенциально расположенные сопловые отверстия 8. Верхняя часть крышки переходит во всасывающий патрубок в котором установлен эжектор 10. Устройство работает следующим образом. Сыпучий материал засыпают в полость оболочки 2, расположенной внутри корпуса 1, при снятой крышке 3. Крышка 3 может иметь загрузо ный люк (на чертеже не показан), и в этом случае крышка не снимаетс После загрузки материала крышка 3 закрывается и включается подача сжатого газа. Сжатый газ поступает по трубопроводу 4 через кольцевой канал 7 к сопловым отверстиям 8. Благодаря тангенциальному располо жению отверстий 8 образуется вихрь Вихрь засасывается эжектором 10. .Одновременно сжатый газ поступает через трубопровод 5 в полость корпуса 1. Под давлением сжатого газа дно оболочки 2 поднимается, обеспечивая подачу материала к крышке 3 с последующим эжектированием образовавшегося вихря аэро ля. Вихрь поступает в эжектор 10, вращательное движение его преобра зуется- в поступательное движение аэрозоля. Регулирование концентра ции аэрирующей смеси осуществляет вентилем 6. При увеличении давления на обо лочку 2 сжатого газа, поступающег по трубе 5, подача порошка к крыш ке 3 возрастает, что влечет за собой увеличение его концентрации в транспортируемой аэрозольной смеси. Поскольку аэрации подвергается незначительный верхний слой порсяпка, то пневмоэнергия расходуется в основном на транспортирование, а не на аэрацию, поэтому дальность транспортирования в предлагаемом устройстве больше чем в известных конструкциях, поскольку потери пневмоэнергии меньше. При работе огнетушителя налипшие на стенки оболочки слои порсшша разрушаются за счет деформации стенок оболочки, а струйное истечение газа в аэраторе производит дальнейшую дезагрегацию слипшихся частиц порсяака. Формула изобретения 1.Способ пневматической транспортировки сыпучих материалов из замкнутой емкости, включающий в себя аэрацию и подвод сжатого газа между ствнка14К емкости и газонепроницаемой эластичной оболочки, о т- личающийс я тем, что, с целью снижения расхода газа при обеспечении дальности транспортирования, аэрацию осуществляют путем создания вихря на поверхности материала одновременно с подводом сжатого газа между стенками емкости и газонепроницаемой эластичной оболочки для получения аэрозоля, который затем подвергают эжектированию. 2.Устройство для осуществления способа пневматической транспортировки сыпучих материалов по п. 1, содержащее корпус с крышкой, соединенный с источником сжатого газа, установленную в корпусе газонепроницаемую эластичную оболочку и аэрирующее средство, отличающееся тем, что источник сжатого воздуха расположен в днище чкорпуса, газонепроницаемая эластичная оболочка - вдоль всей внутренней поверхности корпуса и закреплена своими краями между фланцами корпуса и крышки, а аэрирующее средство содержит выполненные в крышке кольцевой канал и тангенциально расположенные сопловые отверстия, причем к крышке подсоединен всасывающий патрубок и в нем установлен эжектор. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 292090, кл. А 62 С 13/00, 1960. 2.Авторское свидетельство СССР 562483, кл. В 65 G 53/40, 1973.
8
bueZ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для пневматической транспортировки сыпучих материалов из замкнутой емкости | 1982 |
|
SU1063745A2 |
Установка для пневматической перегрузки сыпучего материала | 1990 |
|
SU1835381A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ В ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ГАЗОХОД С ИЗБЫТОЧНЫМ ДАВЛЕНИЕМ УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА | 2000 |
|
RU2173663C1 |
Пневматическая флотационная машина | 1991 |
|
SU1814924A1 |
ВИХРЕВОЙ СТРУЙНЫЙ АППАРАТ | 1994 |
|
RU2076250C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА | 1991 |
|
RU2007220C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА | 1991 |
|
RU2011424C1 |
Лабораторный мультиплатформенный газовихревой биореактор | 2021 |
|
RU2763318C1 |
БИОРЕАКТОР И СПОСОБ КУЛЬТИВИРОВАНИЯ ФОТОСИНТЕЗИРУЮЩИХ МИКРООРГАНИЗМОВ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2008 |
|
RU2471863C2 |
Всасывающее заборное устройство для пневматического транспортирования сыпучих материалов | 1978 |
|
SU685593A1 |
Ю
Авторы
Даты
1981-06-23—Публикация
1979-02-12—Подача