Способ регулирования процесса поли-МЕРизАции буТАдиЕНА Советский патент 1981 года по МПК C08F136/06 G05D27/00 

корректируют в зависимости от вязкости по Муни полимера.

Такая совокупность приемов повышает точность стабилизации вязкости по Муни и пластичности полимера, т.е. его качество, поскольку концентрация полимера и мощность, потребляемая двигателем мешалки реактора, могут непрерывно контролироваться в первых реакторах полимеризационной батареи и в каналах регулирования этих параметров время запаздьшания незначительно, и поскольку стабилизация этих величин концентрации и мощности уже является фактором, стабилизирующим и вязкость по Муни и пластичность полимера.

На чертеже изображена блок-схема системы регулирования процесса полимеризации бутадиена.

о

Способ осуществляется следующим образом.

Шихта, алюминиевый и титановый компоненты катализатора подаются в реактор. Расходы шихты, алюминиевого и титанового к э шонентов катализатора стабилизируются регуляторами, соот ветственно, 1-3, которые получают информацию от датчиков расходов 4-6 и воздействуют на регулируяицие клапана 7-9.

На выходе из реактора датчиком 10, измеряют концентрацию полимера (конверсию мономера), а датчиком 11 - мощность или силу тока, потребляемую двигателем мешалки реактора, информация от которых поступает на регуляторы 12 и 13, стабилизирующие эти величины изменением заданий, например, соответственно, регуляторам 3 и 2, т.е. изменением расходов титанового и алн иниевого компонентов катализатора..

При этом при превышении концентрацией полимера заданного значения расход титанового компонента катализатора уменьшают, и наоборот, а при превьшении мощностью или силой тока, потребляемой двигателем мешалки, заданного . значения расход алюминиевого компонента катализатора увеличивают, и наоборот.

На выходе из батареи реакторов установлены датчики 14 и 15, измерякщие соответственно, величины пластичности и вязкости по Муни полимера, подающие информацию на регулято1 л 16 и

17, .стабилизирующие эти величины из менением заданий регулятором 12 и 13, т.е. изменением стабилизируемых величин, например, соответственно, концентрации полимера (конверсии мономера и мощности или силы тока, потребляемой двигателем мешалки реактора. При этом при превьш1ении пластичностью заданного значения стабилизируемая величина концентраЦии увеличивается и наоборот, а при превьш1ении вязкостью по Муни полимера, заданного значения стабилизируемая величина мощности или силы тока уменьшается и наоборот.

Таким образом стабилизируются вязкость по Муни и пластичность полибутадиена. При этом введение в эту систему стабилизации непрерывно контролируемых и регулируемых в первом реакторе батареи концентрации полимера и мощности или силы тока, потребляемой двигателем мешалки реактора, повышают точность стабилизации вязкости по Муни и пластичности, поскольку существенно сокращается время запаздывания в каналах регулирования параметров (процессу полимеризации.

Использование предпагаемого способа повьш ает выпуск товарного каучука на 2-3%, делает его более однородным, что повышает ходимость шин и качество резино-технических. изделий.

Формула изобретения

Способ регулирования процесса полимеризации бутадиена в реакторе в присутствии комплексного катализатора, состоящего из алюминиевого и титанового компонентов, заключающийся в стабилизации вязкости по Муни и пластичности полимера, а также изменении расходов алюминиевого и титанового компонентов катализатора, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности процесса, концентрацию полимера стабилизируют изменением расхода алюминиевого компонента катализатора, мощность или силу тока, потребляемую двигателем мешалки реактора, стабилизируют изменением расхода титанового компонента катализатора, при этом указанную величину концентрации полимера корректируют в зависимости

58400486

от пластичности полимера, а упомя-Источники ийформации,

нутуто величину мощности или силы принятые во внимание при экспертизе

тока корректируют, в зависимости от, 1 . Авторское свидетельство СССР

вязкости по Муки полимера. № 402527, кл. С 08Р 2/06, 1972.