Ударный пневмоцилиндр Советский патент 1981 года по МПК F15B15/22 

(54,) УДАРНЫЙ ПНЕВМОЦИЛИНДР

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в механизмах ударного действия.

Известен ударный пневмоцилиндр, содержащий корпус, разделенный промежуточной крышкой с отверстием на аккумули4эу101цую и поршневую и штоковую рабочие полости, размещенный в рабочих полостях шток с полым поршнем, на торце которого со стороны промежуточной крышки установлена пластина с соосным отверстием l.

Недостатком известного пневмрцилиндра является повышенная металлоемкость и низкий КПД.

Целью изобретения является повышение КПД и уменьшение металлоемкости.

Указанная цель достигается тем, . что шток выполнен полым, и его полость сообщена с полостью поршня, а пластина выполнена жесткой с коническим выступом, причем на промежуточной крышке дополнительно установлена упругая шайба с коническим уступом для взаимодействия с указанно пластиной, при этЪм аккумулирующая и поршневая рабочая полости сообщен между собой через обратный клапан,

открытый в сторону аккумулирующей полости.

Кроме того, упругая шайба выполнена из полимерного материала.

На чертеже схематически изображен ударный пневмоцилиндр.

Ударный пневмоцилиндр содержит корпус 1, разделенный промежуточной крышкой 2 с отверстием 3 на аккумуoлирующую 4, поршневую 5 и штоковую 6 забочие полости. В рабочих полостях 5 и 6 рамещены полые шток 7 и поршень 6, на торце 9 которого со стороны промежуточной крышки 2 установлена

5 пластина 10 с соосным отверстием 11. Полость 12 штока 7 -и полость 13 поршня 8 сообщены между собой. Пластина 10 выполнена жесткой и с коническим выступом 14. На промежуточной крыш0ке 2 установлена упругая шайба 15 с коническим уступом 16 для взаимодействия с пластиной 10.

Аккумулирующая полость 4 сообщена с поршневой полостью 5 через обрат5ный клапан 17, открытый в сторону аккумулирующей полости 4.

Упругая шайба 15 выпопирцл m полимерного материала.

Ударный иневмоцилиплр р.и.очтилт

t следующим .

В конце рабочего хода поршня 8 осуществлягется сброс давления энергоносителя из полостей 4 я 5 пневмоцилиндра, после чего подаче,йэнергоносителя в полость б Осуществляется подъем поршня 8 в крайнее верхнее положение. При этом конический выступ 14 пластины 10 поджимается к коническому уступу 16, что исключает возможность перетечки энергоносителя из полостей 4, 12 и 13 в полость 5. Остаток энергоносителя из полости 5 сбрасывается в полость 4 через обратный клапан 17. После этого осуществляется подача энергоносителя в полость 4 аккумулирующей емкости, который через отверстия 3 и 11 поступает в полости 12 и 13.

После достижения давления требуемой величины, подача энергоносителя в полости 4, 12 и 13 прекращается и осуществляется сброс давления из полости 6, в результате чего поршень В перемещается .з. Перемеще. ние поршня 8 внизсопровождается истечением энергоносителя из полости 4 через отверстие 3 и истечением энергоносителя из полостей 12 и 13 через отверстие 11, в результате чего заполнение полости 5 ycKdpfeftoW: силовое воздействие на ударник повышено, что обеспечивает существенное повышение ударной мощности.

Выполнение полости 13 в штоке 7 позволяет существенно увеличить дополнительную аккумулирующую емкость иуменьшить потери энергии энергоносителя при наполнении полости 5.Кроме того, возможность уменьшения диаметра отверстия.3 позволяет существенно уменьшить .величину давления энергоносителя, необходимую для удержания поршня 8 в крайнем верхнем положении, а следовательно, и уменьшить затраты энергии на удержание поршня 8 в крайнем верхнем положении

и вытеснение остатков энергоносителя при перемещении поршня 8 вниз. Повышение КПД пневмоцилиндра обеспечивает также наличие конических выступа 14 и уступа 16, устраняющих по- тери энергоносителя за счет его перетечки в полость 5, и необходимость затрат энергоносителя повышенного давления, обусловленных силовым воздействием энергоносителя, находящегося в полости 5, на торец поршн я 8.

Формула изобретения

5 выполнен полым,, и его полость сообщена с полостью поршня, а пластина выполнена жесткой с коническим выступом, причем на промежуточной крышке дополнительно установлена упругая Шайба с коническим уступом для взаимодействия с указанной пластиной, при этом аккумулирующая и поршневая рабочая полости сообщены между собой через обратный клапан, открытый в сторону аккумулирующей полости.

0 Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 663899, кл. F 15 В 15/22, 1977.