Аппарат для извлечения металлов из растворов Советский патент 1991 года по МПК C22B11/12 

Аппарат состоит из горизонтального вращающегося барабана 1, выполненного из диэлектрического материала и футерованного медью 2. Внутри барабана расположены. продольные лерфорированные перегородки 3, выполненные из диэлектрика или меди.

Аппарат снабжен входной 4 и разгрузочной 5 горловинами для загрузки скрапа, удаления образующегося феррита, подвода и отвода раствора, а также обеспечения вентиляции внутри барабана При непрерывной работе установки, Аппарат имеет две зоны, зону образования 6 и укрупнения ферритов 7, снабженную магнитами 8. Зины разделены сеткой 9, препятствующей выносу скрапа. Барабан аппарата устанавливается на опорные ролики 10 и с помощью опорных и упорных роликов 11 приводится во вращение.

Работа аппарата осуществляется следующим образом.

Аппарат загружается медным и железным скрапом. Исходный раствор через горловину 4 поступает внутрь барабана 1.

При вращении барабана за счет создания гальванопары медь-железо железный скрап подвергается анодному растворению. Вращение барабана обеспечивает перемешивание скрапа, а продольные перегородки позволяют осуществлять попеременный контакт скрапу с вЬздухом и раствором, в результате чего интенсифицируется процесс образования ферригов. Магниты на разгрузочном конце барабана препятствуют быстрому выносу из зоны барабана дисперсного феррита и способствуют его укрупнению.

Исходный раствор после удаления осажденных ионов металлов на ферритах удаляется через.разгрузочную горловину в отстойник, откуда основная часть дисперсных ферритов после гидроциклонирования возвращается на вход аппарата для повторного использования..

Крупнокристаллический феррит является товарной продукцией.,

Опытный образец аппарата объемом 30 л (рабочая зона 7,5 л) испытан в лабораторных условиях в течение 72 ч при очистке сульфитных и цианистых растворов.

Первая серия опытов.

Растворы.

Опыты выполнены на синтетическом растворе, иммитирующем сточные воды состава, мг/л: Zn-2,92; 504-96,4; Ca-64,1;Pb1,42; Fe-i,65.

Методика эксперимента.

Опыты- выполнены в динамических условиях в потоке при производительности аппарата 50, 100, 150 л/ч.

Оптимальная производительность аппарата 300-350 уд. объемов на объем аппарата в сутки.

Опыты выполнены в двух режимах при температурах 16-18°С и 35-40°С.

Продолжительность обработки раствора в аппарате 1 ч. Скорость вращения барабана 11 рб/мин.

Результаты опытов сведены в табл. 1.

Вторая серия опытов.

Растворы.

Опыты выполнены на промышленном растворе, полученном при цианировании золото-серебросодержащей руды одного из месторождений Казахстана. Состав раствора, мг/л; Zn-2,8, Аи-3,6, Ад-13,6, CN75,0, рН раствора 11,36.

Методика эксперимента.

Опыты выполнены в статических условиях на 5 л раствора при 18-20 С.

Раствор заливается в аппарат и в течение 3 часов производится осаждение металлов с контролем жидкой фазы через каждые 30 мин.

Результаты опытов сведены в табл. 2.

Таким образом, основное достоинство предложенного аппарата сводится к следующему;

используется новый дешевый осадитель металлов из растворов, получаемых непосредственно в аппарате;

процесс значительно упрощается.

Аппарат может быть внедрен на ряде обогатительных фабрик Казахстана, перерабатывающих руды, содержащие благородные металлы.

Ожидаемый экономический эффект 300 тыс. рублей в год.

Осаждение ионов металлов из растворов по заявляемому способу

Т а б л и ц а 1

Осаждение металлов из цианистых растворов по заявляемому способу

Таблица2