Устройство для очистки отработанныхРАСТВОРОВ эМульСиОННОгО ТРАВлЕНия Советский патент 1981 года по МПК B01D33/04 C02F1/52 C02F1/52 C02F101/10 C02F101/20 C02F101/30 C02F103/16 

6 управления. Отстойник снабжен для забора раствора у днища переливом 7, образованным дополнительной перегородкой, установленной в отстойной камере и укрепленной на крыше на расстоянии от днища отстойника. Подача отработанной эмульсии в емкость 2 осуществляется через вентиль 8 насосом 9. Перелив 7 соединен с накопителем 10 через камеру 11, заполненную активированным углем, откуда кислый раствор через вентиль 12 и насос 13 подается в реактор 3 до уровня, регулируемого датчиком 14. Нижний уровень раствора в накопителе 10 определяется датчиком 15, который регулирует закачивание кислого раствора насосом 13 в реактор 3. В накопителе 10 имеется также аварийный слив 16, соединенный с сантехнической сетью 17. Емкость 2 имеет в верхней части реактор 18 с мещалкой 19 для приготовления щелочного раствора из твердых реагентов. Щелочной раствор из емкости 2 подается в реактор 3 через вентиль 20, насос 21, электромагнитный вентиль 22 и патрубок 23. Реактор 3 представляет емкость цилиндрической формы с конусообразным днищем. Внутри реактора 3 расположена мешалка 24. Перемещивание щелочного раствора в емкости 2 осуществляется насосом 21 через вентиль 25. В боковой стенке реактора 3 смонтированы датчики 26, которые контролируют рН среды. Для слива суспензии малорастворимых соединений тяжелых металлов в днище реактора 3 установлен вентиль 27 с электроприводом. Фильтр 4 для сгущения суспензии малорастворимых соединений тяжелых металлов состоит из верхней подвижной камеры 28 и нижней неподвижной камеры 29, снабженной в верхней части сеткой и соединенной через электромагнитный вентиль 30 с реактором 18 и вакуум-насосом 31, а также двухрядного цепного транспортера 32, снабженного приводом, и механизма флешеобразователя, состоящего из флешеобразующей штанги 33 с кулачком 34, шарнирных четырехзвенников 35, 36 и 37 и замыкающей пружины 38, а также механизма съемного ножа 39. Привод 40 фильтра 4 через зубчатую пару 41, 42 соединен с кулачками 43, которые в свою очередь через рычажную систему 44, 45 и пружины 46 сжатия, заключенные в телескопическое соединение 47, приводят в движение верхнюю камеру 28, прижим которой к нижней камере 29 осуществляется через пружины 48. Флешеобразующая штанга 33 получает движение от кулачка 34 через шарнирные четырехзвенники 35, 36 и 37 и замыкающую пружину 38. Через зубчатые колеса 49, 50 получает движение приводной барабан 51 и от последнего двухрядный цепной транспортер 32 со штангами 52, несущими через восстанавливающую ванну 53 фильтровальное полотно 54 конечной длины. На концах щтанг 52 закреплены ролики 55, управляющие механизмом съемного ножа 56, который соверщает качательное движение. Устройство включает насос 57 и блокирующие датчики 58 и 59. Устройство работает следующим образом, В реактор 18 заливают необходимое количество воды, объем которого контролируется, включают мешалку 19 и засыпают твердый реагент, который после растворения сливают в емкость 2. Одновременно очищенный от защитного преперата кислый раствор закачивается насосом 13 в реактор 3 до уровня, контролируемого датчиком 14, и Турбулизуется мешалкой 24, при этом порциями через электромагнитный вентиль 22 насосо.м 21 подается щелочной раствор. При достижении заданного рН подача щелочи прекращается, отключается привод мещалки 19 и открывается вентиль 27 слива суспензии с реактора 3 в верхнюю камеру 28 фильтра 4. Во время слива верхняя и нижняя камеры 28 и 29 плотно прилегают по периметру и разделены фильтровальным полотном 54. После слива суспензии через заданный промежуток времени включается вакуумнасос 31 для создания вакуума в нижней камере 29. Под действием вакуума отделяется из суспензии вода и происходит ее сгущение, причем фильтрат скапливается Б нижней камере 29, а шлам в верхней камере 28 на фильтровальном полотне 54 транспортера 32. По истечении заданного времени реле включает привод транспортера 32 и кулачок рычажного механизма подъема верхней камеры 28. Для разделения циклов работы этих двух устройств во времени, т. е. первоначального подъема верхней камеры, а затем движения фильтровального полотна 54 со шламом, перед опусканием верхней камеры 28 до герметичного соединения ее с нижней камерой 29, в фильтровальном полотне 54 специальным .механизмом флешеобразователя делают флешь, которая выбирается транспортером 32 за время, достаточное для подъема верхней камеры 28. Далее шлам с помощью съе.мочного ножа 56 выгружается в бункер 5. Фильтрат из камеры 28 лри одновременном срабатывании электромагнитного вентиля 30 и включении насоса 57 закачивают в реактор приготовления щелочного раствора. Фильтровальное полотно 54 во время движения транспортера 32 промывают в ванне 53 с восстанавливающей жидкостью. Цикл работы устройства повторяется в автоматическом режиме, причем работа электромагнитных вентилей, задвижек и насосов согласована В технологическом порядке. Формула изобретения Устройство для очистки отработанных растворов эмульсионного травления, содержашее емкость для щелочного раствора, отстойник, разделенный на отстойною и накопительную камеры вертикальной пе регородкой, укрепленной на днише отстойника и расположенной на расстоянии от крышки, реактор-нейтрализатор, фильтр и бункер, отличающееся тем, что, с целью повышения степени очистки и возможности механизации процесса фильтрования, отстойник снабжен дополнительной перегородкой, установленной в отстойной камере и укрепленной на крышке на расстоянии от днища отстойника.

и сетчатой корзиной с активированным углем размещенной в накопительной камере, а фильтр выполнен в виде горизонтального транспортера, фильтровальная часть ленты которого заключена между камерами, при этом верхняя из них установлена с возможностью вертикального перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Патент США № 3243044, кл. 210-122, опублик. 1966.