Установка для нанесения тепловойизОляции HA ТРубу Советский патент 1981 года по МПК F16L59/14 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ

НА ТРУБУ

1

Изобретение относится к технике нанесения тепловой изоляции на трубы и может быть использовано в строительстве при производстве теплоизоляционных работ.

Известны механизированные установки для нанесения тепловой изоляции на трубопроводы, содержащие смонтированное На раме шнековое устройство с кожухом, бункер и привод, причем в кожухе шнекового устройства установлены фланец и стакан, соединенные между собой регулируемыми стержнями с кольцом, по обе стороны которого размещены датчики, связанные с гидроцилиндрами 1.

Недостатком таких установок является то, что они в качестве тепловой изоляции в основном используют легкие бетоны.

Известна также установка для нанесения теплоизоляции на трубы, содержащая загрузчик тепловой изоляции в виде полого щнека, расположенного в корпусе, смесительную камеру, питатель и узел распущки тепловой изоляции 2.

Недостатками известной установки является то, что в ней невозможно осуществить высокопроизводительную дозированную

подачу тепловой изоляции с помощью сжатого воздуха и осуществлять нанесение тепловой изоляции на трубы, расположенные на большой высоте.

Цель изобретения - повыщение производительности установки.

Поставленная цель достигается тем, что установка снабжена разделительной камерой с секционными рукавами и регулятором потока, выполненным в виде конуса с цилиндрической передней частью и установленным в разделительной камере, а секционные рукава соединены с разделительной камерой двумя коническими фланцами с кольцевым уплотнением конических поверхностей и зафиксированы замками.

На фиг. 1 - 3 показана установка, общий вид; на фиг. 4 - то же, схема работы; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 2 (конструкция регулятора потока); на фиг. 6 - узел I на фиг. 3 (конструкция быстроразъемного соединения рукавов); на фиг. 7 - узел II на фиг. 3 (конструкция фиксирующего замка).

На самоходном шасси 1 (например, автомобиля) установки смонтированы: загрузчик 2, выполненный в виде бункерного устройства, питатель 3, выполненный в виде наклонного скребкового транспортера, узел 4 распушки минеральной ваты, выполненный в виде приводного барабана с наклонными штифтами, взаимодействующего с секторным штифтовым подбарабаньем, смесительная камера 5, обеспечивающая качественное смешение распущенной минеральной ваты с воздухом, нагнетатель 6 взвеси, выполненныи в виде приводного вентилятора, соединительные патрубки 7, разделительная камера 8 с регулятором 9 потока и секционные рукава 10 с быстроразъемными соединениями 11 к фиксирующими замками 12. Кольцевой зазор 13 (фиг. 3) между трубой 14 и оболочкой 15 заполнен мйнераЛьной ватой до поверхности ее укладки 16. Распределительная камера 8 представляет собой плоский фигурный короб, в котором на эксцентричном валу 17 (фиг. 5) установлен регулятор 9 потока, выполненный в виде прямоугольного конуса (фиг. 4) с цилиндрической передней частью, задний конец которого входит в разделительную стенку 18, что обеспечивает при повороте эксцентрикового вала 17 смещение только передней части регулятора 9 и, следовательно, уменьшение проходного сечения того рукава, в сторону которого сместился- регулятор 9. Поворот эксцентрикового вала 17 осуществляется рукояткой 19. Секционные рукава 10 выполнены из легкой плотной эластичной ткани и разделены на секции длиной по 2-3 м. Соединение секций осуществляется фланцами 20. С разделительной камерой 8 рукава 10 соединяются быстроразъемными соединениями И (фиг. 6), конструктивно включающие в себя нижний и верхний цилиндрические конуса 21 и двусторонний конус 22 меньщего, чем конуса 21, диаметра. Между верхним .-. , ГЛ конусом 21 и конусом 22 зажат рукав 10. Соединение конусов 21 я 22 осуществляется винтами. Нижний конус 21 и рукав 10 соединены также винтами. Прижатие конуса 22 к нижнему конусу 21 , (между которыми помещен рукав 10) осу ществляется с помощью фиксирующих замiTTd/ iTD тт cTdTf rr n .т гм 11 i i/л frt 1. г rj V Q м urt ков 12 (фиг. 7), выполненных в виде поворотных рычагов 23, закрепленных на нижнем конусе 21 и взаи.модействующих с накидными петлями 24, которые закреплены на верхнем конусе 2. Привод всех узлов установки осуществляется от двигателя самоходного шасси I через вал 25, далее на нагнетатели 6 передается шкивами 26, 27, установленными на валу 25 и приводных валах нагнетателей 6, а на узел 4 распушки и питатель 3 - карданным валом 28 через редуктор 29 и шкивы 30, 31, 32. Установка работает следующим образом. На трубу 14 надевается оболочка 15, которая соединяется одним концом с ранее установленной обечайкой, а другим - с секционными, рукавами 10. После этого рукава 10 соединяют с помощью конусов 22 и 21 и фиксируют замком 12 путем накидывания петли 24 на рычаг 23 и поворотом последнего против часовой стрелки. Установку включают в работу и производят погрузку минеральной ваты в загрузчик 2 в виде определенных порций или рулонов, откуда она захватывается транспортером питателя 3 и подается в узел 4 распушки. За счет вращения барабана узла 4 Р спушки штифты последнего отрывают о массы минеральной ваты небрльшие ее порции протаскивают их между штифтами подбарабанья и выбрасывают « смесительную камеру 5 в поток воздуха, засасываемого нагнетателем 6. Здесь производится тщательное перемещивание минеральнои ваты с потоком воздуха. Из нагнетателя 6 взвесь минеральной ваты в воздухе подается в распределительную камеру 8, где общий поток воздуха делится на несколько потоков. В связи с тем, что из нагнетателя 6 воздух идет по изогнутым каналам, а скорость потока достаточно высок, происходит перераспределение минеральной ваты по сечению потока воздуха. Чем больше будет скорость потока, тем больше может быть неравномерность распределения минеральной ваты по сечению потока воздуха. Уменьшая проходное сечение одного из рукавов и увеличивая сечение другого, можно регулировать количество воздуха, поступающего в рукава и, соответственно, количество минеральной ваты, поступающей в каждую секцию оболочки 15, надетой на трубу. Это обеспечивает качественное заполнение минеральной ватой кольцевого зазора между lI LItHJl LJilvri ,/l JJU,VUWl Vy OCl.WL/a lYJ 4 /TV/J, V оболочкой J5 и трубой 14 по всему периметоуff распределительной камеры 8 взвесь минеральной ваты по рукавам 10 подается в кольцевой зазор 13 и укладывается на ivv-iiuu,v-uv/ri i С/ ri у iiiJCi.u.OiDav:; I vn псз поверхности укладки 16. После заполнения полностью кольцевого зазора 13 на трубу Надевается новая оболочка 15, к ней присоединят рукава 10 и цикл повторяется. Формула изобретения Установка для нанесения тепловой изоляции на трубу, включающая загрузчик тепловой изоляции, питатель, смесительнуюкамеру и узел распушки тепловой изоляции, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена разделительной камерой с секционными рукавами и регулятором потока, выполненным в виде

конуса с цилиндрической передней частью и установленным в разделительной камере, а секционные рукава соединены с разделительной камерой двумя коническими фланцами с кольцевым уплотнением конических поверхностей и зафиксированы замками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

13f

(риг.З (риг. 4

J9 (риг. f

2if

23

(Puz. 7