Установка для производства теплоизоляционного шнура Советский патент 1987 года по МПК B28B1/52 

Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий, а именно к производству теплоизоляционного шнура из волокнистых материалов, преимущественно из минеральной, стеклянной, безальтовой ваты и других теплоизоляционных материалов.

Цель изобретения - повышение производительности установки с одновременным повышением качества наполнения сетчатой оболочки шнуров и обеспечения возможности использования отходов производства теплоизоляционных изделий.

На фиг. 1 изображена установка для производства теплоизоляционного шнура; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - узел I на фиг. 3 (узел закрепления формую1дего цилиндра); на фиг. 5 - установка, вид в аксонометрии.

Установка для производства теплоизоляционного шнура содерж,ит станину 1, на i«;- торой смонтированы лопастной гранулятор 2 вертикального типа с отверстиями 3 для приема гранул, транспортер 4 с прижимным роликом 5 для подачи волокнистого материала 6 и загрузочным бункером 7, накопитель-распределитель 8 гранул, состоя- ший из цилиндрического корпуса 9 с прямоугольными отверстиями 10 и ло 1астей 11, автономные рабочие камеры 12, состоящие из корпусов 13, перфорированных цилиндров 14, подпружиненных рычажных регуляторов 15 плотности накопления сетчатой оболочки 15 и формующих цилинлров 17, последние жестко прикреплены к корпусам, лотки (питатели) 18 с шторными регуляторами 19 подачи гранул, соединяющие накопиель-распределитель с автономными рабочими камерами, узел 20 формования двухсторонне о действия с формующими плунжерами 21 и кривошипно-шатунный механизм 22.

Установка работает следующим образом.

Волокнистый материал 6, например минеральная вата или отходы минерало- ватных теплоизоляционных изделий, загружается в бункер 7 и транспортером 4 с прижимным роликом 5 подается в гранулятор 2, обеспечивающий его измельчение и закатку в гранулы. Регулировка размера гранул и степень их закатки производится изменением расстояния между лопастями гранулятора.

Гранулы с гранулятора 2 через отверстие 3 для приема гранул непрерывным потоком поступают в накопиель-распределитель 8, накапливаются в нем, а вращающимися лопастями 11 перемещаются в приемные отверстия 10 и через вертикальные лотки (питатели) 18 с шторными регуляторами 19 подаются в рабочие камеры 12, где плунжерами 21 через формующие цилиндры 17 запрессовываются в сетчатую оболочку 16.

Подача сетчатой оболочки на заполнение минераловатными гранулами осуществляется со свободных концов наружной плоскости формующих цилиндров 17, жестко закрепленных на рабочих камерах 12, при этом плотность заполнения оболочки осуществляется регулятором 15, представляющим собой четыре подпружиненных рычага.

Рабочие камеры 12 и накопитель-распределитель 8 находятся под разрежением

потока воздуха, которое создается через перфорированные цилиндры 14.

Регулирование количества подаваемых гранул и, следовательно, количества изготав- 5 ливаемого щнура в единицу времени, а также автономное включение и отключение каждой рабочей камеры осуществляется шторным регулятором 19.

Применение такой установки обеспечивает высокую производительность труда,низ- 0 кую себестоимость изготавливаемых шнуров в связи с использованием в качестве сырьевого материала отходов производства теплоизоляционных изделий, высокую культуру производства, получение стабильных высоких показателей качества продукции.

Установка проста в конструкции, надежна в работе, удобна в обслуживании и ремонте.

0

5

5

0

5

Формула изобретения

1.Установка для производства теплоизоляционного шнура, содержащая станину, загрузочный бункер, транспортер для подачи сырья, узел подготовки сырья, узел распределения с рабочими камерами и узел формования с приводными плунжерами и формующими - цилиндрами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки с одновременным повышением качества наполнения сетчатой оболочки шнуров и обеспечения возможности использования отходов производства теплоизоляционных изделий, узел подготовки - сырья выполнен в виде лопастного гранулятора вертикального типа, жестко закреп- леного на станине, а узел распределения -

в виде горизонтального накопителя, жестко закрепленного на станине под гранулятором, с автономными рабочими камерами с вертикальными лотками, снабженными шторными регуляторами объема подаваемых гранул.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что привод плунжеров выполнен в виде кривошипно-шатунного механизма.

3.Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что формующие цилиндры жестко закреплены на рабочих камерах и снабжены подпружиненными рычажными регуляторами плотности наполнения сетчатой оболочки.

(puff.i

Изобретение относится к устройствам для изготовления теплоизоляционных шнуров, предназначенных для тепловой изоляции трубопроводов, арматуры и оборудования с положительной и отрицательной температурами. Цель изобретения - повышение производительности установки с одновременным повышением качества наполнения сетчатой оболочки шнуров и обеспечение возможности использования отходов производства теплоизоляционных изделий. Установка снабжена лопастным гранулятором 2 вертикального типа, обеспечиваюш,им получение примерно одинаковых гранул заданного размера минеральной или другой ваты. Гранулы через лоток поступают в накопитель- распределитель 8, который обеспечивает равномерную и непрерывную подачу гранул в рабочие камеры посредством враш,ения горизонтально расположенных лопастей 11. Подача сетчатой оболочки на заполнение минераловатными гранулами осуплествляет- ся- со свободных концов наружной плоскости формуюш,их цилиндров 17. жестко закрепленных на рабочих камерах 12. Рабочие камеры 12 и накопитель-распределитель 8 находятся под разрежением потока воздуха, которое создается через перфорированные цилиндры 14. Установка проста в конструкции , надежна в работе, удобна в обслуживании и ремонте. 5 ил. Q (Л со 4 N О О СЛ

(fjue.Z

/