Способ вакуумирования теплоизоляционнойпОлОСТи КРиОгЕННыХ СОСудОВ и ТРубОпРОВОдОВ Советский патент 1981 года по МПК F17C3/08 

(54) СПОСОБ ВАКУУМИРОВАНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ ПОЛОСТИ КРИОГЕННЫХ СОСУДОВ и ТРУБОПРОВОДОВ

кожухе сосуда. Размеры вентиля определяются требованиями технической эстетики, а также габаритами и массой сосуда.

Если повышать скорость вакуумиррвания изоляции за счет увеличения пропускной способности изоляции, то при откачке сосудов емкостью 150 л и более большая длительность откачки определяется малой пропускной способностью вентиля и, как следствие, малой скоростьр откачки. Влияние скорости откачки на длительность откачки характеризуется отношением скорости откачки к объему откачиваемой полости, которое обычно не превышает 0,01 . Установка же на криогенный сосуд вакуумного вентиля, обеспечиваюш.его достаточно малую длительность откачки до требуемого вакуума, привела бы к увеличению габаритов сосуда на 20 - 30% и повышению стоимости сосуда на 15 - 20%.

Цель изобретения - сокращение длительности процесса откачки теплоизоляционной полости криогенных сосудов и трубопроводов за счет увеличения скорости откачки.

Поставленная цель достигается тем, что перед основной откачкой проводят предварительную откачку с обеспечением отношения скорости откачки к объему откачиваемой полости не менее 0,05 с с носле. дуюшим заполнением откачанной полости сухим газом до атмосферного давления.

Способ осушествляют следующим образом.

Откачка с увеличенной скоростью дает возможность быстро удалить газы и пары, сорбированные материалами изоляционной полости. Для ускорения откачки может быть использован, например, дополнительный фланец на цистерне, позволяющий увеличить скорость откачки в десятки раз.

Напуск газа в изоляционную полость до атмосферного давления производят с целью предотвращения поглощения материалами изоляционной полости паров воды и других легко сорбирующихся веществ при отсоединении вакуумного стенда от фланца сосуда, цистерны и последующим герметичным закрытии фланца заглушкой.

Заключительная операция состоит в удалении из изоляционной полости сухого газа через вентиль цистерны. Удаление газа производится через вентидь за сравнительно короткое время, составляющее 1 сут, так как энергия связи молекул, например, азота с поверхностью материалов, находящихся

В вакуумном пространстве, является незначительной. В этом случае проходное сечение вентиля является вполне достаточным.

На чертеже показана схема реализации способа.

Схема содержит кожух 1, внутренний сосуд 2, изоляцию 3, адсорбент 4, вентиль для вакуумирования 5, и фланец 6.

Предварительное вакуумирование теплоизоляционной полости сосуда производят через фланец 6 вакуумными насосами (не показаны), а затем по достижении требуемой величины газовыделения заполняют полость сосуда сухим газом, например азотом, из баллона 7 при открытых вентилях 5, 8 до атмосферного давления, которое фиксируют по мановакуумметру 9. Затем фланцы б и 10 заглушают и пт)сле этого проводят окончательное вакуумирование через вентиль 5. При этом вентиль 11 открыт и соединен с вакуумными насосами, а вентиль 8 закрыт. По достижении требуемой величины газовыделения вентиль 5 закрывают, а сосуд или трубопровод отсоединяют от стенда.

Применение предлагаемого способа откачки теплоизоляционных полостей емкостного криогенного оборудования обеспечивает по сравнению с известным способом сокращение цикла вакуумирования в несколько раз, что приводит к снижению трудовых затрат, уменьшению износа вакуумных насосов, экономии воды, электроэнергии, жидкого азота, служащего для охлаждения ловушек. Кроме того, обеспечивается более качественное вакуумирование и, следовательно улучшение изделий и увеличение срока их эксплуатации.

Формула изобретения

Способ вакуумирования теплоизоляционной полости криогенных сосудов и трубопроводов путем откачки, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени откачки, перед основной откачкой проводят предварительную откачку с обеспечением. отношения скорости откачки к объему откачиваемой полости не менее 0,05 с последующим заполнением откачанной полости сухим газом до атмосферного давления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Справочник по физико-техническим основам криогеники. Под ред. М. П. Малкона. М., «Энергия, 1973, с. 339.