Способ огневого обезвреживаниядиСпЕРгиРОВАННыХ шлАМОВ и уСТРОйСТВОдля ЕгО ОСущЕСТВлЕНия Советский патент 1981 года по МПК F23G5/00 

тепла с отходящими газами и снижается общая эффективность топочного устройства.

Цель изобретения - повыщение эффективности процесса и обеспечение обезвреживания выделившихся паров и дурнопахнущих органических примесей.

Поставленная цель достигается тем, что в способе огневого обезвреживания диспергированных щламов, включающем подачу топливовоздущной смеси с образованием факела горелки, подачу щламов прямолинейными потоками, термообработку их и отвод продуктов обезвреживания, подачу диспергированных шламов осуществляют в направлении движения выделивщихся паров и дурнопахнущих органических примесей навстречу факелам горения.

В устройстве для огневого обезвреживания диспергированных щламов, содержащем топочную камеру с газовыми горелками, наклонную газораспределительную рещетку, бункеры для подачи щламов и отвода прокаленной золы, топочная камера выполнена в виде зигзагообразно изогнутой в вертикальной плоскости трубы с наклонными прямолинейными участками, в нижней части которых размещены желобообразные газораспределительные рещетки, а в местах изгибов трубы установлены газовые горелки.

На чертеже схематично представлено устройство для осуществления способа огневого обезвреживания диспергированных щламов.

Устройство состоит из топочной камеры 1, выполненной в виде зигзагообразно изогнутой трубы, желобообразных газораспреде-лительных рещеток Б и 2, подрещеточных камер Зд, 3, газовых горелок 4, 4. 4 и 4, механического диспергирующего устройства 5, вибробункера 6 для подачи щлама, бункера 7 для прокаленного щлама, трубы 8 для вывода газов и системы труб 9 для съема и утилизации тепла.

Способ осуществляется следующим образом.

Шлам из вибробункера 6 поступает в механическое диспергирующее устройство 5 и распыляется над газораспределительной рещеткой 2, горячие газы, поступающие из подрещеточной камеры Зд, удерживают диспергированный щлам во взвещенном состоянии и в сочетании с продуктами сгорания от факела газовой горелки ,4д испаряют поверхностную влагу и органические примеси из щлама. Режим горения факела 4д поддерживается близким к нейтральному (оС 1,05-1,1) .с целью максимальной компенсации потери тепла на испарение и поддержания постоянного режима.

В результате постоянного отбора газов из бункера 7 в целом в печи создается разрежение, поэтому продукты испарения и щламы движутся вниз и попадают в изгиб трубы в зону воздействия факела газовой горелки 4г-, работающей в режиме со значительным недостатком окислителя (oL 0,4 - 0,5), а в качестве вторичного окислителя используются выделивщиеся пары воды. В зоне газораспределительной рещетКи поддержание минеральной части щламов

во взвещенном состоянии также проводится горячими продуктами сгорания.

В зоне факела газовой горелки 4 процесс может повториться. Если же фактическое прокаливание минеральной части щлама недостаточно и не все органические составляющие окислены, то в зоне факела газовой горелки 4 режим может измениться на окислительный, т. е. избыток воздуха может быть принят в достаточных пределах (oL 1,5 - 2,0) с целью заверщения процесса нейтрализации дурнопахнущих органических соединений.

Таким образом, прокаленный щлам сбрасывается в бункер 7, а нейтрализованные газы удаляются из бункера на доочистку и частично возвращаются в подрещеточные

камеры. Тепло от сгорания органических примесей щлама и горючего газа утилизируется для нужд производства в виде горячей воды и пара через систему труб 9. Осуществление способа огневого обезвреживания диспергированных щламов позволяет совместить процесс нейтрализации щламов и интенсифицировать обезвреживание выделивщихся паров и дурнопахнущих органических примесей при смутном направлении их в едином взвещенном потоке последовательно в факельные зоны горелок, работающих в различных режимах по избытку окислителя.

Конструкция устройства, состоящего из 5 зигзагообразно изогнутой в вертикальной плоскости трубы с желобообразными газораспределительными рещетками и газовыми горелками, позволяет интенсифицировать процесс сущки прокаливания щлама с одновременным обезвреживанием вторично вы0 делиБЩихся дурнопахнущих паров и органических примесей при повыщении эффективности работы установки в целом.

Реализация изобретения снижает затраты, повышает эффективность процесса огневого обезвреживания диспергированных щламов, обеспечивает полноту сгорания и нейтрализацию вторичных дурнопахнущих паров и органических примесей, в результате чего уменьшается степень загрязнения атмосферы. 0

Формула изобретения

1. Способ огневого обезвреживания диспергированных щламов, включающий подачу топливовоздущной смеси, подачу щламов прямолинейными потоками, термообработку их и отвод продуктов обезвреживания, отличающийся тем, что, с целью повышения

эффективности процесса и обеспечения обезвреживаиия выделившихся паров и дурнопахнущих органических примесей, подачу диспергированных шламов осуществляют в направлении движения выделяющихся паров и дурнопахнущих органических примесей навстречу факелам горения.

2. Устройство для огневого обезвреживания диспергированных шламов, содержащее топочную камеру с газовыми горелками, наклонную газораспределительную решетку, бункеры для подачи шламов и отвода прокаленной золы, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы и обеспечения полноты обезвреживания, топочная камера выполнена в виде зигзагообразно изогнутой в вертикальной плоскости трубы с наклонными прямолинейными участками, в нижней части которых размещены желобообразные газораспределительные решетки, а в местах изгибов трубы установлены газовые горелки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Романков П. Г. и Рашковская Н. Б. Сушка во взвешенном состоянии. Л., «Химия, 1968.

2.Давыдов В. И. и др. Термические процессы и аппараты для получения окислов редких и радиоактивных металлов. М., Атомиздат, 1977.

3.Авторское свидетельство СССР № 393538, кл. F 23 G 7/00, 1973.

4.Авторское свидетельство СССР № 545827, кл. F 23 G 7/00, 1977

5.Термические методы обезвреживания отходов. Л., «Химия, 1975, рис. 33.

te