(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ УСТРОЙСТВ
рядом и кондиционирования микропробоями вакуума. Кривая 2 соответствует состоянию вакуумной изоляции после обработки предлагаемым способом. Из сравнения этих зависимостей видно что при увеличении длины промежутка предлагаемый способ позволяет существенно уменьшить коэффициент fb , что соответствует повышению электрической прочности вакуумного промежут ка.
На фиг, 2 показана схема устройства для реализации предлагаемого спсоба
Схема содержит электроды 3 и 4, расположенные нарасстоянии d друг от друга. Кроме того, в устройство мгут быть введены дополнительные электроды 5 и б.Дри проведении очистки на, электроды 3-5 подают отрицательный потенциал, а на электрод 6положительный, что приводит к осаждению на поверхность электрода 6 загрязненного поверхностного слоя металла электродов 3-5. Очистка электродов необходима для полного удаления пленок окислов и неметалличес-. ких включений, что обеспечивает необходимое качество сцепления напыляемого слоя с металлом электрода.
После очистки электрод 3 тренируют высоковольтными пробоями, для чего электрод 3 подключают к отрицательному полюсу источника, а электрод 4 - к положительному. Данная тренировка приводит к упрочнению поверхностного слоя материала электрода« Далее на электрод 3 напыляют металл электродов 5 и 4.
При напылении в тлеющем разряде электрод 3 подключают к положительному полюсу источника, а электроды 4 и 5 - к отрицательному, причем в цепь электрода 5 вклюггают ограничивающее сопротивление, величина которого в 100 раз больше, чем величина сопротивления в цепи электрода 4 что обеспечивает преимущественное распыление последнего электрода. Напыление проводят в чистом инертном газе при таких режимах тлеющего разряда, которые обеспечивают механическую прочность напьшенной пленки, превосходящую механическую прочность металла основного электрода.
Толщина пленки должна соответствовать наименьшему стабильному коэффициенту усиления напряженности поля Р при заданной величине промежутка d. Определение р производится путем снятия характеристик Фаулера-Нордгейма.
Предлагаемый способ позволяет значительно повысить надежность и безотказность работы высоковольтных электровакуумных приборов.
Формула изобретения
Способ обработки отрицателыатх электродов электровакуумных устройст включающий очистку; электрода и тренировку поверхности электрода высоковольтными пробоями, отличающ и .и с я тем, что, с целью повышения электрической прочности вакуумного промежутка, после тренировки высоковольтньши пробоями на поверхность электрода наносят ионным напылением слой металла с работой выхода не ниже работы выхода металла электрода до получения стабильного коэффициента усиления напряженности электрического поля.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 550702, кл. Н 01 J 21/00, 1977. .
2.Сливков И, Н. Электроизоляция и разряд в вакууме. М., Атомизда 1972, с. 44-55 и 74 (прототип).
О 0, 1ДММ
fpUiJ
U
(pui.Z
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРОДОВ ИЗОЛИРУЮЩИХ ПРОМЕЖУТКОВ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ | 2008 |
|
RU2384911C1 |
ВЫСОКОВОЛЬТНЫЙ ЭЛЕКТРОННЫЙ ПРИБОР | 2010 |
|
RU2418339C1 |
Способ обработки электродов изолирующих промежутков высоковольтных электровакуумных приборов | 2017 |
|
RU2665315C1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ ВАКУУМНОЙ ИЗОЛЯЦИИ | 2003 |
|
RU2241277C1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ ВАКУУМНОЙ ИЗОЛЯЦИИ | 2004 |
|
RU2276425C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАБОТЫ ВЫХОДА | 2002 |
|
RU2250527C2 |
Способ повышения электрической прочности вакуумной изоляции | 1975 |
|
SU550702A1 |
СПОСОБ ТРЕНИРОВКИ МЕЖКОНТАКТНОГО ЗАЗОРА ВАКУУМНЫХ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ ВЫСОКИМ НАПРЯЖЕНИЕМ | 2005 |
|
RU2305344C2 |
Способ повышения электрической прочности вакуумной изоляции | 1984 |
|
SU1167668A1 |
СТРУКТУРА МЕТАЛЛ-ДИЭЛЕКТРИК-ПОЛУПРОВОДНИК НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЙ AB И СПОСОБ ЕЕ ФОРМИРОВАНИЯ | 2010 |
|
RU2420828C1 |
Авторы
Даты
1981-06-30—Публикация
1979-04-04—Подача