Устройство для заполнения наполни-ТЕлЕМ ОбОлОчЕК ТРубчАТыХ элЕКТРО-НАгРЕВАТЕлЕй Советский патент 1981 года по МПК H05B3/48 

Описание патента на изобретение SU843315A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ НАПОЛНИТЕЛЕМ ОБОЛОЧЕК ТРУБЧАТЫХ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ

Похожие патенты SU843315A1

название год авторы номер документа
Устройство для заполнения наполнителем оболочек группы трубчатых электронагревателей 1979
  • Зуев Валерий Николаевич
SU864595A1
Способ заполнения зернистым наполнителем корпусов преимущественно трубчатых электронагревателей и устройство для его осуществления 1982
  • Зуев Сергей Николаевич
  • Иванина Галина Владимировна
  • Валуев Евгений Дмитриевич
  • Пронченко Михаил Васильевич
SU1096763A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОВКИ СПИРАЛИ В ТРУБЧАТОМЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕ 1972
  • Изобретени Я. Б. Барский В. Г. Гельман
SU426332A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ 1995
  • Лыфарь Иван Васильевич
RU2096929C1
Устройство для изготовления трубчатого электронагревателя 1979
  • Федоров Василий Васильевич
SU784028A1
ТРУБЧАТЫЙ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ 2002
  • Грепан Сергей Евгеньевич
RU2239958C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ТРУБКИ С НАГРЕВАТЕЛЬНОЙ СПИРАЛЬЮ ИЗОЛЯЦИОННЫМ ПОРОШКОМ 2003
  • Бодриков В.И.
  • Шокин В.В.
  • Арсентьева Н.И.
  • Харитонов С.Н.
RU2262813C2
ТЕРМОВЫКЛЮЧАТЕЛЬ 1997
  • Котов Владимир Иванович
RU2115972C1
ТЕРМОВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ТРУБЧАТОГО ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ 2001
  • Глушков Н.М.
  • Лапшин А.М.
  • Иванов Н.М.
RU2198447C2
ТЕПЛОВЕНТИЛЯТОР (ТЕПЛОВАЯ ПУШКА) С ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫМИ СОПЛАМИ СКВОЗНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ 2015
  • Вайгандт Геннадий Яковлевич
RU2598316C1

Иллюстрации к изобретению SU 843 315 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для заполнения наполни-ТЕлЕМ ОбОлОчЕК ТРубчАТыХ элЕКТРО-НАгРЕВАТЕлЕй

Формула изобретения SU 843 315 A1

1

Изобретение относится к электротермии, а именно, к устройствам для изготовления трубчатых электронагревательных элементов.

Известны устройства для заполнения наполнителем оболочек трубчатых электронагревателей (ТЭН), в которых через воронку посредством направляющей наполнитель уплотняется в оболочке 1.

Однако эти устройства не позволяют заполнять с высокой производительностью и получить высокое качество заполнения.

Наиболее близким по конструктивным особенностям является устройство для заполнения наполнителем оболочек теплоэлектронагревателей; содержащее установленные подвижно на кронщтейне воронку для наполнителя и центрирующую трубку с наконечником, предназначенным для присоединения нагревательного элемента ТЭН и запорный клапан 2.

Однако данная конструкция отличается технологической сложностью исполнения, необходимостью замены запорного устройства при изменении наполнителя, а также низкую скорость заполнения, что уменьщает производительнрсть.

Цель данного изобретения - увеличение производительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в описанном устройстве запорный клапан закреплен на указанном кронщтейне, установлен по оси воронки внутри нее и выполнен в виде втулки, охваченной пружиной, а центрирующая трубка расположена внутри втулки, клапана.

На чертеже изображен общий вид предлагаемого устройства.

Устройство заполнения оболочек ТЭН наполнителем состоит из гоиемной воронки 1, установленной на подвижной каретке 2, имеющей возможность передвигаться по направляющей скалке 3. Заполнение приемной воронки наполнителем производится из

5 общего бункера (на чертеже не показано) по трубке 4. Внутри приемной воронки на неподвижном кронщтейне 5 установлен запорный клапан, состоящий из втулки 6, имеющий на нижнем конце заостренную цилиндрическую поверхность и пружины 7.

Через запорный клапан и приемную воронку проходит центрирующая трубка 8 с наконечником 9, имеющим прорези по наружной образующей для протекания наполнителя 10

в оболочку. Аналогичные прорези, но смещенные относительно прорезей наконечника, имеются на нижней части приемной воронки для протекания наполнителя из воронки.

Центрирующая трубка закреплена на кронштейне 11, установленном на подвижной каретке 12, передвигающейся по направляющей скалке 3. Управление передвижением каретки 12 производится винтовым кулачком 13, закрепленным на барабане 14. Внутри центрирующей трубки 8 установлен фиксирующий элемент 15, на нижней части которого имеется замок 16 для захвата резистивного элемента нагревателя 17.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Резистивный элемент 17, установленный в оболочке ТЭН 10, закрепляется в замке 16 фиксирующего элемента 15. Центрирующая втулка 8 с наконечником 9, установленная на подвижной каретке 12, под действием кулачка 13 опускается внутрь оболочки. Приемная воронка 11, установленная на подвижной каретке 2, опускается на верхний торец оболочки 10..

В образовавщуюся кольцевую щель между втулкой 6 запорного клапана и воронкой I из общего бункера по трубке 4 начинает под клапан поступать наполнитель, который через прорези воронки протекает в оболочку 10.

Дальнейший профиль кулачка 13 рассчитан так, что по достижению наконечником 9 нижнего торца оболочки, центрирующая трубка 8 поднимается, центрируя спираль резистивного элемента по оси оболочки, а через прорези наконечника наполнитель протекает и заполняет пространство под наконечником. Одновременно с началом подъема

центрирующей трубки вкл)чается уплотняющее устройство (на чертеже не показано), которое уплотняет наполнитель до требуемой плотности. В конце подъема наконечник 9 торцом а, упираясь в торец б приемной воронки 1, поднимает ее,в свою очередь воронка, поднимаясь, упирается в заостренную цилиндрическую поверхность втулки б, сжимая пружину 7, и отсекает доступ наполнителя из воронки в оболочку 10. Наполнитель, оставшийся после отсекания под клапаном, заполняет объем, занятый наконечником.

Цикл работы устройства повторяется.

Формула изобретения

Устройство для заполнения наполнителем оболочек трубчатых электронагревателей, содержащее установленные подвижно на кронштейне воронки для наполнителя и центрирующую трубку с наконечником, предназначенным для присоединения нагревательного элемента трубчатого электронагревателя, и запорный клапан, отличающееся тем, что, с целью повьгшения производительности,

запорный клапан закреплен на указанном кронштейне, установлен по оси воронки внутри нее и выполнен в виде втулки, охваченной пружиной, а центрирующая трубка расположена внутри втулки клапана.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Миндин Г. Г. Электронагревательные трубчатые элементы. М., «Энергия, 1965, с. 100-101.2.Патент Швеции № 167943, кл. Н 05 В 3/52, -1976.

SU 843 315 A1

Авторы

Зуев Валерий Николаевич

Федотов Сергей Васильевич

Даты

1981-06-30Публикация

1979-08-31Подача