Способ изготовления армированных с поверхности картоном изделий из гипсоопилочных масс Советский патент 1950 года по МПК B32B13/04 C04B24/14 

Описание патента на изобретение SU84387A1

Предметом изобретения является способ изготовления армированных с поверхности картоном изделий из гиисо-онилочных масс.

Отличительная особенность предлагаемого способа заключается в том, что, с целью получения издели высокой механическо прочност при минимальной влажности иосле их формования, рабочую массу, состоящую из смеси порошка полуводного гипса с древесными опилками, предварительно увлажненными необходимым для гидратации гипса количеством воды, помещают в пресс-форму между двумя листами ув:1ажиенного картона, с применением между массой и картоном прослоек из чистого гипса, формуют под давлением с выдержко в сжатом состоянии до твердения. После затвердения отформованное изделие извлекают из пресс-формы и выдерживают в условиях, исключающих возможность коробления, до приобретения необходимой прочности.

Сущность предлагаемого способа состоит в следук1И1,ем. Вполне сыпучая рабочая масса, приготовленная путем смещивания строительиого или формовочного гипса с просеянными через сито (с размером ячеек не более 3 мм) древесными опилками, минимально увлажненными необходимым для полной гидратации иолуводного гипса количеством воды, и помещенная в соответствующую пресс-форму между двумя листами увлажненного картона, сжимается на прессе под некоторым давлением и в сжатом состоянии выдерживается до твердения. После этого отформованное изделие извлекается из иресс-формы и укладывается в щтабель, где выдерживается несколько часов до прнобретеиия необходимой прочности.

При правильной дозировке воды изделия иолучаются с конечной влажностью, не превышающей естественную в нормальных условиях

№ 84387 2 усушку, благодаря чему из техиологимеского процесса может быть исключена операция сутки.

Получаемые таким способом изделия об.падают высокоГ мехаипческой прочностью, так как процесс твсрдеиия гииса протекает под давлсппем и при минимально необходимом содержании воды.

Состав массы может колебаться в весьма широких пределах. Ирактпческп приемлемым следует считатьсодержаиие в массе воздуи по-сухих опилок (принимая их абсолютную влажиость lovi)) в нределах от 8 до 40% от веса гипса.

Вполне .юстаточпым для указанных пределов содержании опилок может считаться начальное давлепие в пределах 20- - 40 . причем выдержка изделий в сжатом состоянии может нронзводиться npii пониженпых против иача,1ьпого давлениях. При Go.iee высоких да1 леииях, но сравнению с указанными, возможно изготовление изделий ii3 масс, содержаниях до бГгь воздушно-сухих опилок от веса гипса.

Время, пеобходимое для выдержки изделий в сжатом состояпии, зависит, лавны, образом, от состава массы н CBOIICTB гипса и практически колебо1етс г в иределах от 15 до 60 мин, увеличиваясь нрн увеличении содержаиия опилок.

Приготовленная описаииым выше способов рабочая масса достаточно долго сохраняет свою активность, т. к. почти вся введеииая в нее вода находится в норах опилок и до момента формования в иеиосредствеином контакте с гипсом паходится срав}1ительио незначительная ее часть. При формовании основная масса воды выжимается из оиилок, заполняет пространство между частипами гипса, вытесняя пз пего оставшийся воздух, и вступает в реакцию с полуводпым 1иисом. Время сохрапения такой лгассой активности до формоваиия ирактически составляет 5-15 мин и зависит от свойств гипса, состава массы и гранулометрич-еского состава оиилок. По п-стеченни указанного срока гипс иачииает заметно гидратировать, Aiacca высыхает и слегка нагревается, нос,те чего становится ненригодноГ для формоваиия.

С целью значигельного увеличения продолжительиости сохра 1ения массой активности до формоваиия, на поверхность частиц ув.пажненных онилок перед смешиванием их с ч-;псовым пороидком наносят зашитиую оболочку, содержащую за.медлите.ть схватывания гииса, де1 ствие которой нрекрагцается при формоваиии вс; едствие резкого уменьшения концентрации раствора замедлителя схватывания.

Паибо-тее нросто прием нанесения обо.чочки заключается в том, что увлажненные (несколько меньшим, чем расчетное, количеством воды) онилки при интенсивиом их неремешивании дополнительно обрызгиваютея нри иомощи пульверизатора иебольши.м количеством раствора замедлителя схватывания гинса. Такой способ обработкн опилок нозволяет получать рабочую массу, сохраняющую свою активиость R течение часа и более при относительно малом расходе замедлителя схватывания. При формовании массы выделяюн1аяся из оиилок вода резко уменьшает концентрацию замедлителя схватывания, в результате чего процесс твердения гипса замедляется весьма незначительно.

Из других способов нанесения временной защитной оболочки на поверхность частиц опилок перед смеиливанием нх с гипсом можно указать, и а нрн мер, следующие:

а)онудривание увлажненных онилок тонко измельченным сухим норошком замедлителя схватьшапия rtmca;

б)предварительный отсев мелкой фракции опилок (менее 1 мм), увлажпеиие их раствором замедлителя схватывания и последуюп;ее

смешивание с увлажненными водой опилками с размером частиц от 1 до 3 мм.

Предмет изобретения

1.Способ изготовления армированных с поверхности картоном изделий из гипсо-опилочных масс, отличающийся тем, что, с целью иолучения изделий высокой механической прочности при минимальной конечной влажности после формования, рабочую массу, приготовленную путем смешивания порошка полуводного гинса с предварительно увлажненными минимально необходимым для его гидратации количеством воды древесными опилками, помеш,енную в соответствующую пресс-форму между двумя листами увлажненного с прилегающей к массе стороны картона с применением между массой и картоном прослоек из чистого гипса, формуют иод давлением с выдержкой в сжатом состоянии до твердения, пос.че чего отформованное изделие, извлеченное из иресс-формы, выдерживают в условиях, исключающих возможность коробления, до приобретения необходимой прочности.

2.Прием выполнения способа по п.., отличающийся тем, что. с целью придания рабочей массе свойства длительное время сохранять свою активность до формования, на поверхность частиц увлажненных опилок перед смешиванием их с гипсовым порошком наносят защитную оболочку, содержапяую замедлитель схватывания гипса, действие которой практически прекращается при формовании вследствие резкого уменьшения концентрации раствора замедлителя схватывания.

№ 84387

Похожие патенты SU84387A1

название год авторы номер документа
Способ формования изделий из минерального вяжущего и пористых упругих заполнителей 1948
  • Шлыков А.В.
SU78358A1
Способ получения изделий из гипса 1940
  • Власова М.Т.
  • Разоренов А.С.
SU62785A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Баранов И.М.
RU2160239C1
Способ изготовления строительных изделий 1974
  • Каменский Владимир Георгиевич
  • Ляшкевич Игорь Михайлович
  • Раптунович Галина Соломоновна
  • Самцов Валерий Павлович
  • Потапов Александр Александрович
SU548582A1
Способ производства замедлителя схватывания гипса 1919
  • Помазков В.В.
SU94055A1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА И ЛЕГКИЙ БЕТОН 2008
  • Добровольский Валерий Николаевич
RU2399598C2
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЛЕГКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2006
  • Кнатько Василий Михайлович
  • Кнатько Михаил Васильевич
  • Щербакова Елена Васильевна
  • Асриян Давид Эдуардович
  • Александров Юрий Юрьевич
RU2327663C1
Бетонная смесь 1978
  • Мосейкова Лия Петровна
  • Манзырев Николай Владимирович
  • Кришталь Марк Моисеевич
SU887515A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АНГИДРИТА 2007
  • Уфимцев Владислав Михайлович
  • Низов Василий Александрович
  • Костерин Александр Николаевич
RU2356866C1
ВЯЖУЩЕЕ 1996
  • Иващенко Ю.Г.
  • Поляков А.В.
RU2155171C2

Реферат патента 1950 года Способ изготовления армированных с поверхности картоном изделий из гипсоопилочных масс

Формула изобретения SU 84 387 A1

SU 84 387 A1

Авторы

Шлыков А.В.

Даты

1950-01-01Публикация

1949-05-14Подача