Уже известно г.олучение изделий из еьгрого (двуводного) гииса по следующей технологической схеме: 1) формование изделий из двуводного гипса в ирнсутствии воды, 2) дегидратация отформованных изделнй и 3) гидратация их.
11ред,1агаемый еиособ получения гииеовых изделий ио указанной схеме от,1ичается тем, что дегид)атаци1о отформованных изделий производят заиаркой в автоклаве, а гидратацию - путем еушки на воздухе запаренных изделий.
Авторами установлено, что запаркой даже нрн шзком давления (1 - 1/2 йАи) двуводный гипс, иереходя в иолуводиый, перекристаллизуется с появлением сил ецеплення между кристал.:1ами полугндрата, что придает отформозанным изделиям зиачительиую ирочиость неносредстьенно в нроцееее запарки. По выходе из автоклава и охлаждении изделий ироиеходит процеее гидратации полуводного гипса в изделиях, за счет оетавшейся в норах во.аы, что сопровождается новым нарастанием Г1|ючности изделий.
Изгото1злеиие изде.тий по предла1аемому способу следует производить в с,1еду1ои1ем . Измельченный гипсовь Й камень увлажияют 6-10% воды при изготов.пении изделий иреесованием и.чи трамбованием или большим ко,:|ичеством воды ири изготов.леипи изделий отливкой или вибри|эо1 аиием. Массу перемешивают и затем из нее формуют тем или иным сиособом изделия, которые в дальнейшем для отвердения помещают в авток,лав, уда подается водяной нар под давлением не менее 1 атм. Выдержка давлепием производится в течение 3-6 чассв. Затем пар медленно выпускают (при прессованных изделиях) ил;; автоклаву дают оетыть до давления О атм по манометру (при запарке
№ 62785- 2 изделий, отформованных из массы пластической консистенции), после чего открывают крышку автоклава. Охлажденные изделия имеют высокую прочность и не требуют специальной сушки.
Указанным способом JMOJKUO готовить изделия как из чистого гинсоБого , так и с добавками к нему различного рода наполнителей. Стройдетали с наполнителями рекомендуется готовить из гипсового камня тонкого помола; при изготовлении их без наполнителей может применяться гипсовый камень более грубого помола.
Предмет изобретения
Способ получения изделий из гипса путем формования смеси из излнльченного сырого (двуводного) гипса, воды и различных наполнителей или без таковых, дегидратации отформованных изделий и последующей гидратацин их, о т л и ч а ю nj, и и с я тем, что oтфopJMOlвaнныe изделия заиаривают с целью дегидратации под давлением не меиее 1 атм Г затем охлаждают на воздухе для гидратации за ечет воды, оставшейся Б порах изделий.,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения гипса | 1942 |
|
SU63970A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ | 1989 |
|
RU2101252C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2132310C1 |
Способ изготовления гипсовых изделий | 1978 |
|
SU765228A1 |
Вяжущее | 1978 |
|
SU730643A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1983 |
|
SU1205493A1 |
Способ изготовления гипсовых изделий | 1983 |
|
SU1146292A1 |
Способ получения гипсовой формовочной смеси | 1986 |
|
SU1503170A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО | 1990 |
|
RU2023699C1 |
Способ получения высокопрочного гипса в демпфере | 1952 |
|
SU97207A1 |
Авторы
Даты
1943-01-01—Публикация
1940-10-28—Подача