Насадок 5 выполнен в виде расположенных с зазором относительно друг друга двух упругих пластин 6, выполненных, например, из тонколистовой стали, закрепленных на камере 4 упорами 7 и сопрягающихся с ней, при этом устройство снабжено ограничителями 8 перемепдения свободных концов пластин 6.
Камера 4 и насадок 5 размещены в общем корпусе 9, который жестко соединен с форсункой 1 с помощью фланца 10 и болтов 11.
Свободные концы пластин 6 имеют возможность вибрировать при прохождении газожидкостной смеси через насадок 5.
Устройство для распыления жидкости работает следующим образом.
Газожидкостная смесь из форсунки 1 поступает в камеру 4, в которой при работе форсунки 1 создается избыточное давление, равномерно распределяемое перед входом в насадок 5 по его щирине. За счет избыточного давления газовоздушная смесь движется через насадок 5, образуя при этом на стенках пластин 6 жидкостную пленку, не устойчивую и быстро распадающуюся на свободных концах этих пластин под воздействием несущего газового потока и в результате вибрации их концов. Выходя из насадка 5, распыливаемая жидкость равномерно по всей ширине этого насадка наносится на обрабатываемый материал.
Распыливание жидкости регулируется путем изменения давления газа и жидкости, подаваемых по патрубкам 2 и 3 в форсунку 1. Кроме того, конструкция устройства позволяет устанавливать упоры 7 и ограничители 8 с возможностью их осевого перемещения с целью изменения объема камеры 4 и амплитуды вибрации пластин 6, что наряду с выбором оптимального расстояния от насадка 5 до обрабатываемого материала также является средством регулирования качества распыливания жидкости.
Предлагаемое устройство обеспечивает равномерное распыливание жидкого веще5 ства при обработке листовых материалов и движущегося полотна.
Выходящая из такого устройства газожидкостная смесь имеет относительно меньшую скорость газа, чем при распыливании
0 жидкости известными пневматическими форсунками, причем сохраняется высокая степень дисперсности распыливаемой жидкости. Это снижает величину коэффициента отражения жидкости по сечению плоского
5 факела и обеспечивает повыщение равномерности распыливания и нанесения жидкого материала на поверхность обрабатываемого листового или движущегося материала.
Формула изобретения
Устройство для распыления жидкости, содержащее форсунку с патрубками подвода жидкости и газа, сообщающуюся с ней
5 камеру предварительного распыления и распыливающий насадок, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности нанесения жидкости при поверхностной обработке движущегося полотна, распыли0 Бающий насадок выполнен в виде расположенных с зазором относительно друг друга двух упругих пластин, закрепленных на камере предварительного распыления и сопрягающихся с ней, при этом устройство
5 снабжено ограничителями перемещения свободных концов пластин.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Витман Л. А. и др. Распыливание жидкости форсунками. М., «Госэнергоиздат,
1962, с. 109.
2.Авторское свидетельство СССР № 171957, кл. В 05В 1/12, F 23D 11/38, 1954 (прототип).
Soffo
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФОРСУНКА | 2007 |
|
RU2346756C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ | 1998 |
|
RU2135265C1 |
ФОРСУНКА | 1994 |
|
RU2077958C1 |
Распылитель | 1985 |
|
SU1353440A1 |
Акустическая форсунка | 1980 |
|
SU942810A1 |
Форсунка для распылительной сушилки | 1983 |
|
SU1163112A1 |
Устройство для распыливания смеси текучих сред | 1988 |
|
SU1599115A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ АЭРОГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ НАСАДОК | 2008 |
|
RU2411088C2 |
Газо-жидкостная форсунка | 1986 |
|
SU1426643A1 |
Устройство для распыления | 1978 |
|
SU801891A1 |
Авторы
Даты
1981-07-07—Публикация
1979-10-17—Подача