Устройство для распыливания смеси текучих сред Советский патент 1990 года по МПК B05B7/26 

Изобретение относится, к устройствам для распы.ления и может быть ис пользо- вано, например, в сельском хозяйстве при аэро- и 1 идроионном выращивании растений, в различных увлажнительных и испарительных устройствах, лакокрасочной, химической промышленности и других областях народного хозяйства.

Целью изобретения является повыщение равномерности распределения плотности потока смеси текучих сред, ее однородности и дисперсности.

На фиг. 1 схематично показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - вариант выполнения устройства; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг.4-другой вариант выполнения устройства; на фиг. 5 - то же, вид сверху.

Устройство содержит корпус 1 с приемной камерой 2 и патрубком 3 подвода распыливающей среды. В корпусе 1 расположена камера 4 смешения с патрубками 5 подвода распыливаемых сред. Между камерой 4 смещения и приемной камерой 2 в корпусе Г установлен диффузор 6. Устройство снабжено установленной в камере 4 смешения пористой втулкой 7 с заглушенным с помощью заглушки 8 одним торцом и примыкающей вторым торцом к выходному торцу патрубка 5. На выходе камеры 4 смешения установлена пористая пластина 9. имеющая проницаемость в направлении поперечной нацравлению потока распыливае.мой среды больще, чем в направлении по потоку среды. Полость камеры 4 смещения заполнена пористым материалом с большей, чем у втулки 7 пористостью. Диффузор 6 выполнен с переменной по поперечному сечению проницаемостью в направлении потока распыли- вающей среды.

сл

со со

ел

Пористые втулка 7 и наполнитель в камере 4 смешения могут быть выполнены из спеченных частиц, волокон и сеток. Для пористой пластины 9 предпочтительным является использование пористого материала в виде пакета сеток, обладающего наиболее выраженным различием проницаемости вдоль и поперек слоев сеток в пакете. Диффузор, пористые насадки, наполнитель и пластина могут быть выполнены также в виде прямоугольников (фиг. 2 и 3) или иметь кольцеобразную (кроме пористой пластины) форму (фиг. 4 и 5). При этом возможна установка нескольких источников жидкости и пористых втулок.

Устройство работает следующим образом.

Жидкость от источника через патрубок 5 поступает во втулку 7, из боковой поверхности которой она истекает струйками, например, с диаметром 30-50 мкм в пористый наполнитель камеры 4 смещения, где пористость, а следовательно, и диаметр пор больше и последний составляет, например, 300- 500 мкм. Газ поступает от источника через патрубок 3 в приемную камеру 2 и через диффузор б в камеру 4 смешения. Выполнение диффузора с переменной по сечению поперек потока распыливающей среды проницаемостью в направлении этого потока обеспечивает постоянство массового соотношения сред по сечению камеры смеше- ния, т.е. образование однородной по составу смеси, например газожидкостной. При условии, что расход газа равномерно распределен по сечению приемной камеры и с учетом уменьшения плотности распределения жидкости в направлении от пористой втулки 7 к корпусу 1, диффузор 6 может быть выполнен с уменьшающейся проницаемостью в указанном выше направлении. Сформироваьь ный поток газа поступает в пористый наполнитель камеры 4 смешения и воздействуют на жидкость. В результате струйки жидкости распадаются на капли и образуется газожидкостная смесь. При ее движении в пористом наполнителе камеры смещения обеспечивается дальнейшее дробление капель жидкости и выравнивание их по размерам, а

также увеличивается длина пути смещения из-за извилистости пор. Далее смесь поступает в пористую пластину 9, где благодаря выполнению последней указанным образом выравнивается распределение плотности тока смеси в выходном сечении устройства. Таким образом, использование предлагаемого устройства позволяет получить равномерное распределение плотности тока, повышение дисперсности однородности смеси текучих сред, причем как в осесимметрич- ных, так и в плоскости потока. Это исключает, например, локальную передозировку химических реагентов, питательных веществ или удобрений. Благодаря высокой дисперсности смеси обеспечивается интенсификация физико-химических процессов и экономия компонентов смеси, а при использовании в лакокрасочной промышленности обеспечивается повышение качества и стойкости наносимых покрытий.

Формула изобретения

Устройство для распыливания смеси текучих сред, содержащее корпус с приемной камерой и патрубком подвода распыливающей среды, расположенную в корпусе камеру смещения с патрубками подвода распы- ливаемых сред и установленный в корпусе между камерой смещения и приемной камерой диффузор, отличи. ,ееся тем, что, с целью повышения равномерности распределения плотности потока смеси текучих сред, ее однородности и дисперсности, оно си; л. установленной в камере смещения порис10Й втулкой с заглушенным одним торцом и примыкающей вторым торцом к выходному торцу патрубка подвода распыливаемой среды и установленной на выходе камеры смещения пористой пластиной, имеющей проницаемость в направлении, поперечном направлению потока распыливаемой среды больше, чем в направлении по потоку среды, при этом полость камеры смещения заполнена пористым материалом с большей, чем у втулки пористостью, а диффузор выполнен из пористого материала с переменной по поперечному сечению проницаемостью в направлении потока распыливающей среды.

7

.8

-4

Изобретение относится к устройствам для распыления и может быть использовано, например, в сельском хозяйстве при аэро- и гидроинном выращивании овощей, в различных увлажнительных и испарительных устройствах, лакокрасочной, химической промышленности и других областях хозяйства. Целью изобретения является повышение равномерности распределения плотности потока смеси текучих сред, ее однородности и дисперсности. Для этого устройство снабжено установленной в камере смешения пористой втулкой с заглушенным одним торцом и примыкающей вторым торцом к выходному торцу патрубка подвода распыливаемой среды и установленной на выходе камеры смешения пористой пластиной, имеющей проницаемость в направлении, поперечном направлению потока распыливаемой среды больше, чем в направлении по потоку среды. Полость камеры смешения заполнена пористым материалом с большей, чем у втулки пористостью, а диффузор выполнен из пористого материала с переменной по поперечному сечению проницаемостью в направлении потока распыливающей среды.

Фиг. i

Фи.5