Направляющая для перемещения само-ХОдНОй ТЕлЕжКи C гАзОВыМ РЕзАКОМ Советский патент 1981 года по МПК B23K7/02 

1

Изобретение относится к термической резке, а именно к конструкции направляющей для перемещения самоходной тележки с газовым резаком.

Известны направляющие, предназначенные для перемещения газорезательного устройства, состоящие из отдельных секций, на каждой из которых неподвижно установлены постоянные магниты, с помощью которых секция крепится к поверхности обрабатываемого изделия 1.

Известна также направляющая для перемещения самоходной тележки с газовым резаком, содержащая соединенные между собой гибкие секции, на которых установлены магниты для крепления секций к поверхности обрабатываемого изделия, причем магниты связаны с секциями с помощью пространственного шарнира с фиксатором 2.

Это устройство не обеспечивает требуемой точности обработки, особенно при резке наклонных поверхностей, так как наличие щарниров не позволяет расположить направляющую параллельно обрабатываемой поверхности.

Цель изобретения - повышение точности резки.

Указанная цель достигается тем, что каждый магнит снабжен кронштейном с отверстиями и подпружиненными тягами, размещенными в этих отверстиях и связанными с секциями направляющей, а секции выполнены из упругого материала.

На фиг. 1 изображена одна из секций направляющей; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1.

Направляющая содержит соединенные между собой гибкие секции 1, изготовленные из упругого полосового материала. На каждой секции установлены магниты 2 для крепления секций к поверхности обрабатываемого изделия 3, имеющего криволинейную форму.

Каждый магнит 2 снабжен кронштейном 4 с отогнутой полкой, в которой выполнены отверстия 5. Для крепления магнитов 2 к секции 1 служат тяги 6, которые пропущены через отверстия 5 в полке кронштейна 4 и закреплены на секции. Выступающая из кронштейна 4 часть тяг 6 подпружинена пружинами 7 с возможностью регулирования степени их сжатия, например, с помощью гайки 8. Крепление тяг 6 и секции 1 может быть жестким или свободным, как это показано на чертежах. В последнем случае тяга 6 со стороны секции 1 может иметь шаровидную головку, под которую в секции выполнено гнездо такой же формы,

Регулирование степени сжатия иружин 7 служит для согласования стеиени упругости полосового материала секции 1 и силы ирижима магнитов 2 с целью уменьшения деформаций скручивания полосового материала секции, которые могут возникнуть при попадании магнитов па местные неровности поверхности обрабатываемого изделия.

Устройство работает следующим образом. Каждую секцию 1 устанавливают па обрабатываемой поверхности 3.

Благодаря креплению с помощью тяг 6 рабочая грапь каждого магнита 2 в свободпом положении остается параллельной секции 1 направляющей. Эта параллельность сохраняется и при установке направляющей на наклонную поверхность обрабатываемого изделия 3. Если магпит 2 попадает па местные неровности поверхности обрабатываемого изделия 3, то благодаря выполнению тяг подпружиненными одна или обе пружины 7 сожмутся и образуется клинообразный зазор между полкой кропщтейна 4 с секцией 1 (как показано на фиг. 1), а магнит 2 плотно приляжет своей рабочей гранью к поверхности обрабатываемого изделия 3. При этом 7 компенсируют неровность поверхности в двух взаимно перпендикз лярных направлениях: параллельпом и перпендикулярном продольной оси секции 1.

Упругость полосового материала секции 1 обеспечивает исключение значительных деформаций направляющей и сохранение ею в процессе установки положения, параллельного поверхности обрабатываемого изделия.

Затем на направляющую устанавливают самоходную тележку (па чертежах не показана) и производят резку.

Формула изобретения

Направляющая для перемещения самоходной тележки с газовым резаком, содержащая соединенные между собой гибкие секции, па которых установлены магниты для крепления секций к поверхности обрабатываемого изделия, отличающаяся тем, что, с целью повыщения точности резки, каждый магнит снабжен кронщтейном с отверстиями и подпружиненными тягами, размещенными в этих отверстиях и связанными с секциями направляющей, а секции выполнены из упругого материала. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Афанасьев А. С. и др. Технологические особенности постройки судов на зарубежных верфях. Л., «Судостроение, 1973, с. 301-302.

2.Авторское свидетельство СССР № 582933, кл. В 23К 37/02, 04.01.76 (прототип).

J

JA

Х-И