УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА Советский патент 1929 года по МПК B65B1/02 

Предлагаемое изобретение представляет машину, предназначенную для механизации процесса упаковки сыпучих или тягучих материалов в картузы, С этой целью в машине применены: а) механизм для подачи и разрезания на части бумажных лент, б) механизм для изготовления картузов, в) наполнительный аппарат, г) система пестов, служащих для уплотнения материала, и д) система лопаток, производящих загибание клапанов наполненного картуза.

На чертеже фиг. 1 изображает вид упаковочной машины спереди с частичным разрезом; фиг. 2 - то же, вид сбоку; фиг. 3 - то же, вид сверху; фиг. 4, 4′, 4″ - схематический вид спереди, сверху и сбоку колодки, подающей бумагу; фиг. 5 - вид сбоку розетки в разрезе; фиг. 5′ - то же, вид сверху с частичным разрезом; фиг. 6 и 6′ - схематический вид спереди и сбоку решетки с системой бумагосвертывающих лопаток; фиг. 7, 7′ и 7″ - схематический вид спереди, сбоку и сверху системы лопаток, заделывающих донышки картузов; фиг. 8, 8′, 8″ - вид спереди и сбоку решетки, служащей для скидывания картузов с колодок розеток; фиг. 9 и 9′ - вид спереди сверху и барабанов с арматурою; фиг. 10, 10′ - вид спереди и сверху балки с пестами; фиг. 11, 11′ - вид спереди и сверху жолоба с лопатками; фиг. 12, 12′ - вид спереди и сверху механизма, производящего заделку картузов; фиг. 13 - схематический вид сбоку подачи бумаги к розеткам и наполнение картузов; фиг. 14, 14′ и 14″ - схематический вид спереди, сбоку и сверху системы лопаток, производящих свертывание бумаги вокруг колодок; фиг. 15 и 15′ - вид спереди и вид сбоку механизма, предохраняющего машину от аварий. Следует иметь в виду, что на схематических фигурах 4-15 в каждой группе фигур, пронумерованных одной и тою же цифрой (например, фиг. 7, 7′ и 7″, фиг. 15 и 15′ и т.д.) применена самостоятельная система буквенных обозначений. Таким образом, на различных группах фигур одними и теми же буквами обозначены различные части.

Устройство механизма для изготовления картузов состоит в следующем. На общей основной раме 1 (фиг. 1, 2, 3) укреплены рамы 2, связанные между собой посредством балочных связей 3. Спереди на вертикальной раме 2 находится покоящаяся на подъемных винтах 5, подвижная полка 4, на которую накладывается бумага О. Рядом с полкой 4, внутри машины находится ванночка 6 для клея с вращающимся в ней валиком 7. Для подачи бумаги и клея служат колодки 8, перемещающиеся в параллелях 9 взад, вперед вверх и вниз. Колодки 8 снабжены выступами 10 в местах швов, свернутых картузов и призмами 11 для прижатия бумаги. Последняя подается на колодки 12 розеток, служащих для изготовления картузов. Розетки укреплены на общем валу 13, который приводится во вращение при помощи храповика А. Рядом с колодками 12 на розетках имеются планки 14, предназначенные для прижатия продольных швов картузов; в колодках же находятся могущие выдвигаться стержни 15 (фиг. 5). Один конец каждого стержня выступает наружу, а второй снабжен шляпкой, которая служит для скидывания картузов с розеток. Для обертывания бумаги вокруг колодок 12 служат раздвигающиеся лопатки Д, которые могут перемещаться вверх и вниз. Лопатки Д укреплены на решетке 17 рядом с колодками 12. На тех же балках решетки 17 укреплены ножи 18 для резания бумаги, движущиеся с рамой вверх и вниз; вторые же ножи 19 стоят неподвижно и укреплены на балке 20. Над второй колодкой розеток имеются балочки 21, двигающиеся поочередно взад, вперед, вправо и влево; на балочках 21 укреплены лопатки 22 для заделки донышек картузов. Рядом с балочками 21 расположены первые прижимы 23, которые после заделки картузов прижимают их для лучшего заклеивания. Прижимы покоятся на общей балочке (фиг. 7, 7′ и 7″), которая может двигаться вверх и вниз. Рядом с розетками на балках установлена решетка 24, укрепляющая пластины с зубцами 25, служащими для скидывания картузов с колодок. На пластинках имеются рычажки 26, прижимающие планки к колодкам розеток в местах швов картузов. Под розетками находятся жолоба 27, в которые попадают скинутые картузы. Один конец каждого жолоба находится под колодками, а другой кончается над наполнительным аппаратом. В жолобах находятся собачки 28, движущиеся в них взад и вперед.

Наполнительный аппарат укреплен на рамах 2 и состоит из следующих частей (фиг. 1, 2 и 3). Для подачи упаковываемого материала служит воронка 29 с трубой 30, укрепленная наверху рамы. Материал попадает в дозировочный ковш 31, который неподвижно укреплен на раме. Дном ковша служит дозировочный диск 32 снабженный трубками 33, нижние концы которых свободно вложены в неразъемные ячейки прессового барабана 34, насаженного на вертикальном валу 35. Дозировочный ковш вместе с диском и барабаном может вращаться посредством храповика Д. Рядом с барабаном 34 на таком же валу помещен второй барабан 36 с таким же количеством ячеек. Ячейки барабана 36 имеют размеры, чем ячейки барабана 34. Барабан 36 установлен так, что если один ряд его ячеек встанет под ячейками барабана 34, то второй окажется как раз под отверстием жолобов 27, третий же ряд в это время расположится над тем местом, в котором выходят наполненные картузы. Днищами ячеек служат неподвижные задвижки 37, снабженные выемками в тех местах, откуда выталкиваются наполненные картузы. Ячейки могут свободно перемещаться по задвижкам 37.

Над барабанами 34 и 36 расположена общая балка-пресс 38, могущая двигаться вверх и вниз посредством вала В и рычагов Г и Г′, при чем вдоль валов обоих барабанов на балке укреплены песты 39, которые при одном движении вниз балки прессуют материал, вталкивают его в нижний барабан, набивают в картузы, выталкивают набитые картузы из барабанаи вталкивают пустые картузы в ячейки барабана 36. С одной стороны под ячейками барабана 36 помещается неподвижно жолоб 40, имеющий столько канавок, сколько ячеек расположено в одном ряду барабана; в нем же помещаются поползушки 41, движущиеся взад и вперед и служащие для сталкивания картузов из под барабана. Поползушки движутся посредством одного рычага 42 так, что наполненные картузы всегда размещаются в шахматном порядке для облегчения их заделки и заклейки. Рядом с жолобом 40 находится клеевая ванночка 43 с валиком 44, над которым движется рычаг 44Р, подающий клей в картузы.

Для заделки набитых картузов служат укрепленные по обеим сторонам балочки 45 лопатки 46, которые расположены соответственно устанавливающимся картузам в положении для их заделки справа и слева; сзади же на поползушках имеются лопатки, выталкивающие заклеивающие картузы, а спереди - такие же лопатки 47. Над жолобом находится движущаяся вниз и вверх балка 48, которая своими прижимами 49 придавливает заделанный картуз и выталкивает его вниз из жолоба. Готовые картузы выходят из машины по нижнему жолобу 50, снабженному крышкой 51.

Для приведения всех механизмов в движение служит общий вал 52 с кривошипом 53 и с эксцентриками 54, передающими движение с определенною скоростью, интервалами и направлениями. Пуск производится фрикционом 55 со шкивом 56, посредством рычагов 57 и рукоятки 58. Фрикцион 55 снабжен предохранителем, который автоматически выключает машину при ее ненормальной работе и предохраняет ее от поломок.

Ниже приведено более подробное описание отдельных частей машины.

Вышеупомянутая колодка 8 представляет балку А (фиг. 4, 4′, 4″), концы которой снабжены цапфами. К балке прикреплены тяги Б, кончающиеся шарниром В и снабженные выступами Г и Д, которые могут подниматься вверх и вниз. Между выступами на балке укреплены трехгранные призмы Е, установленные несколько выше выступов; нижние же плоскости призм параллельны балке. Колодка движется передним концом по параллелям 9 (фиг. 2 и 3), а задним - при помощи рычагов на шарнирах.

Розетка (фиг. 1, 2, 3) показана отдельно на фиг. 5, 5′. Внутри каждой полой колодки 12 расположен стержень 15, внутренний конец которого скобою В выступает наружу, а внешний кончается шляпкою Г. Укрепленная на шарнире Е прижимная планка 14 имеет пальцы Ж, выступающие наружу. Справа палец Ж снабжен пружиной, прижимающей планку 14 влево или вправо.

На фиг. 6, 6′ изображена схема решетки 17 с бумагосвертывающими лопатками. На верхней и нижней балках А и Б укреплены продольные балки В. На последних расположены стержни Г с надетыми на них лопатками Д. На тех же продольных балках укреплены ножи Е на (фиг. 2 и 3), ножи обозначены цифрой 18); решетка 17 ходит вверх и вниз, для чего служит направляющая (фиг. 6 и 6′). Решетка с лопатками обращена к розетке, имеющей пару лопаток, снабженных пружинами Г (фиг. 14, 14′, 14″). Под лопатками укладывается бумага О (фиг. 14, 14′, 14″), прижимаемая призмой К, с боков которой расположены выступы Л и Л′ и ножи Д и Ж.

Части 21 и 22 (фиг. 2), служащие для заделки донышек картузов, изображены отдельно на фиг.7, 7′, 7″, где буквою А отмечены балки с поводками, движущимися взад и вперед по оси розеток. На балках укреплены лопатки Б, которые одновременно могут двигаться над колодками розеток. Буквою В обозначены лопатки, укрепленные на балке Г. Лопатки В имеют прорезыв местах, где на бумаге нанесен клей, а на балке Д укреплены лопатки Е. Все балки своими поводками Ж покоятся на крестовинах З, которые служат шарнирами поводков. Над лопатками установлена балка И, на которой укреплены прижимы К. Балка И с прижимами движется в направляющих Л, при чем прижимы могут прижиматься к колодкам 12.

Решетка 24 (фиг. 2 и 3) и для скидывания картузов с колодок розеток изображена отдельно на фиг. 8, 8′, 8″, где А - верхняя и нижняя балки, Б - продольные балки. В - пластина с зубцами, на которой шарнирно укреплен рычажок Г, могущий повертываться концом вверх. Когда розетка повернется, то конец стержня Е войдет между зубцами пластины в это же время при перемещениях решетки в направляющих Ж вниз в жолоб З будет скинут картуз и, идя вниз пластина отодвинет планки розеток так, чтобы они не были прижаты к картузу. При ходе решетки вверх, рычажок зацепит за палец планки 14, придавит последнюю на завернутую бумагу и склеит ее, а затем собачка К столкнет картуз к наполнительному аппарату.

Барабаны 34 и 36 с арматурою (фиг. 1, 2 и 3) изображены на фиг. 9, 9′, где А - барабан и его ячейки Б, - трубочки дозировочного диска В. Барабаны стоят над пластинками Г, в которых имеются выемки. Дозировочный диск снабжен регулятором Д.

Общая балка 38 с пестами 39, (фиг. 1, 2 и 3) изображена на фиг. 10, 10′, где А - втулки пресса и Б - цапфы для движущих рычагов.

Жолоб 40 с канавками (фиг. 1, 2 и 3) обозначен на фиг. 11, 11′, где А - верхний жолоб с пазами в днищах канавок Б, в которых движутся лопатки В с рычагами Г; над канавками находятся подвижные лопатки Д, служащие для заделки картуза помощью лопатки, отодвигающей его в жолоб шляпками, при чем последние замыкают картуз сзади, а выступы плиты надвигаются на них спереди. Каждая канавка имеет свою лопатку. Над жолобом Е имеется втулка З для набитого картуза которая вталкивается пестом К в канавку Б.

Механизм 43, 44, 44Р и 45 (фиг. 3), замыкающий наполненные картузы в жолоба, изображен на фиг. 12, и 12′. Рядом с жолобом А с канавками имеется клеевая ванночка Б с вращающимся валиком В, над которой движется рычаг Г с кисточками Д, касающимися клеевого валика. Набрав клея с валика они смазывают им картузы П. Над жолобом перемещается соединенная на шарнирах поводками Ж, балочка Е, на которой укреплены замыкающие лопатки И. Слева над жолобом расположена такая же балочка К с поводками Л, на которой укреплены лопатки М. Над жолобом расположена балка Н со своими пестами О. После смазывания картуза клеем лопатки поочередно перемещаются справа и слева, замыкая картузы; песты же придавливают их и в то же время выталкивают с верхнего жолоба в нижний.

Для работы машины необходимы материал для упаковки, бумага и клей, которым наполняются обе клеевых ванночки 6 и 43 (фиг. 2 и 3). Машина пускается в ход нажатием фрикциона посредством одной из рукояток 58. Подача бумаги показана на фиг. 13, где подающие бумагу колодки А, перемещающиеся своими выступами Б по параллелям В, проходят через вращающийся в клею валик Г, который смазывает клеем эти выступы. Затем колодки ложатся на бумагу О, которая наложена стопами на подвижную полку Е. Лист бумаги приклеивается в местах выступов, смазанных клеем, после чего, посредством параллелей колодки поднимаются и несут бумагу выше валика обратным ходом, кладут ее на колодки 12 розеток иприжимают их к призмам (фиг.4, 4′ и 4″).

Свертывание бумаги вокруг колодок показано на фиг. 14, 14′ и 14″, где бумага О прижата к колодке 12 призмою К, при чем выступы Л и Л′ поднимаются у бумаги, так что последняя лежит на колодке и на остриях неподвижных ножей Ж. При ходе решетки (фиг. 6 и 6′) вниз ножи, стоящие ниже лопаток на балках Е (фиг. 14, 14′, 14″), разрежут бумагу, лопатки же, скользнув по призме К, сорвут бумагу с выступов Л, Л′, и будут прижаты пружинкой Г к колодке 12, а затем своими носиками обернут бумагу вокруг колодок; в это же время планка 14 придавит бумагу к колодке 12 и склеит ее оставшимся от выступов клеем. При следующей операции рамка пойдет за бумагой, при чем розетка повернется, а решетка с лапками будет двигаться вверх вслед за розеткой.

На фиг. 7, 7′ и 7″ показан механизм для заделки донышек картузов. Балки А движутся со своими лопатками Б взад и вперед над колодками 12, а лопатки В и Е - вправо и влево от колодок. Балки А движутся по круговой линии, а поводки Ж покоятся на крестовинах З. Розетка поворачивается так, что обернутая бумагой колодка становится под заделывающим механизмом. Лопатки Б (фиг. 7, 7′ и 7″) совместно двигаются с обеих сторон на колодку, загибают оставшиеся для заделки донышки края бумаги, а лопатки В поочередно загибают бумагу с одной стороны и лопатки Е - с другой стороны. При этом песты К прижимают бумагу к колодкам и производят склеивание ее. При следующей операции розетка поворачивается, во время же ее стояния донышки придавливаются несколько раз прижимами 23 (фиг. 2 и 3) до тех пор, пока не встанут над жолобами 27 (фиг. 2); выступы же стержней в колодках розеток войдут между зубцов пластин на решетке, при чем стержни Е (фиг.8, 8′, и 8″) скинут картузы с колодок в жолоба З (27 - на фиг. 2) и собачки К (28 - на фиг. 2) подвинут их к наполнительному аппарату. Картузы, толкая друг друга, становятся в конце жолобов с отверстиями над втулками барабана набойной части.

На фиг. 13 изображена схема наполнения картузов материалом. Материал У насыпается или вдавливается в ячейку, при чем получающиеся при этом излишки срезаются рейкою Х и образуется доза, которая сдавливается до объема Ц. При следующей операции эта доза вталкивается в пустой картуз Ч, вложенный в ячейку, а затем выталкивается поршеньком Щ и заделывается лопатками Ш. На машине эти операции происходят следующим образом: материал попадает из воронки 29 (фиг. 1, 2, 3) через трубу 30 и дозировочный ковш 31 на диск 32. В диске, как сказано выше, укреплены трубки 33, вложенные в ячейки барабана 34. Поворотом барабана ковш краями срезает излишек материала, так что в ячейках остаются дозы, равные им по объему. Наполненные ячейки барабана становятся под песты 39, укрепленные на общей балке 38, которая, двигаясь вниз сдавливает материал в ячейках и придает ему форму последних. Затем барабан 34 поворачивается так, что сдавленный в его ячейках материал оказывается над ячейками нижнего набойного барабана 36. После этого прежним движением пресса материал вталкивается в картузы, поступающие с жолобов 27. Таким образом, картузы наполняются материалом с помощью балки-пресса 38, одни песты, которой прессуют материал, а другие выталкивают картузы в барабан 36 и наполняют их. Далее барабаны опять повертываются и наполненные картузы становятся над канавками жолоба 40 (фиг. 1 и 2), куда их выталкивают другие песты балки 38. Барабаны 34 и 36 приводятся в движение при помощи храповиков Б (фиг. 2). При остановке барабанасистема пестов перемещается помощью тяг и рычагов Г и Г′ (фиг. 1 и 2). В канавках А жолоба Е (фиг. 11 и 11′) наполненные картузы подхватываются лопатками В, движущимися в пазах днищ канавок Б и посредством рычага 42 (фиг. 2 и 3) размещаются в шахматном порядке. При этом в бумагу входят шляпки поползушек, а затем на картуз надвигаются лопатки Д (фиг. 11 и 11′), выступы которых замыкают картузы с другой стороны. В это же время передвигается рычаг Г (фиг. 12 и 12′), который своими лопатками Д забирает клей с валика и смазывает им стороны картуза, а затем идет обратно за клеем. Лопатки И загибают края картузов с одной стороны, а вторые лопатки М - с другой стороны. В это время прижимы О движутся вниз и придавливают загнутые концы картузов, вталкивая последние в нижний жолоб, очищая в верхнем жолобе место для следующих. При следующей подаче картузов лопатка В (фиг. 11 и 11′) отодвинет готовые картузы рычагом Г и очистит место для следующих картузов в нижнем жолобе Е. Эти операции происходят при каждом обороте вала и, таким образом, готовые картузы выходят последовательно один за другим по жолобу 50 (фиг. 1).

Для предохранения машины от аварий применено приспособление, состоящее в том, что на конце главного вала А свободно надет шкив Б (фиг. 15 и 15′), в обод которого входит круг фрикциона В и втулка Г, соединенная с валом А. Рядом с фрикционом на валу свободно надета поползушка Д, которая рычагами И и И′ при помощи стерженька и гаек К, соединена с клином Е, служащим для прижатия круга фрикциона к ободу шкива при пуске машины в ход; поползушка же снабжена пальцем Ж, который проходит через спицу фрикциона. На шкиве имеется еще один конус З, который поставлен по ходу шкива так, что может задевать за палец Ж и своей плоскостью отталкивать последний. Палец Ж при этом пойдет с поползушкой назад и разъединит фрикцион со шкивом (пунктиром показано положение поползушки Д во включенном виде). Степень нажатия фрикциона, на шкив регулируется при помощи передвижения гаек К. Если же машина работает ненормально, то усилие ее движения будет больше усилия трения фрикциона и шкив начнет скользить по фрикциону до тех пор, пока конус шкива не зацепится за палец. Рычаг И′, будучи включен, стоит перпендикулярно к валу и давление самого фрикциона передается перпендикулярно на вал и при малейшем выведении из равновесия конуса на шкиве, машина остановится на полном ходу.

Упаковочная машина, отличающаяся совокупным применением а) механизма, служащего для подачи и разрезания на части бумажных лент, состоящего из колодок 8, двигающихся по параллелям 9, которые сами получают движение вверх и вниз, клеевого валика 7 и ножей 18 и 19; б) системы розеток, состоящих из колодок 12, снабженных прижимными планками 14 и выталкивающими стержнями 15 (фиг. 5 и 5′); в) наполнительного аппарата, состоящего из барабанов 34 и 36, из которых первый снабжен дозировочным диском 32 и регулирующими трубками 33; г) системы пестов 39, укрепленных на общей балке 38 и служащих для вставления картузов в ячейки барабана 36, продавливания материала из ячеек барабана 34 в картузы, находящиеся в барабане 36, и выталкивания наполненных картузов из последнего барабана, и д) системы лопаток Д (фиг. 6, и 6′), Б, В и Е (фиг. 7, 7′, 7″), В, Д (фиг. 11 и 11′) и М и И (фиг. 12 и 12′), производящих загибание клапанов.